alimentateur vibrant pour les installations combinées de concassage et de criblage

Aperçu de l’alimentateur vibrant

L’alimentateur vibrant convient non seulement à l’alimentation des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion, des concasseurs à cône et d’autres hôtes, mais il est également largement utilisé dans le traitement des minerais, l’enrichissement du charbon, le dosage chimique, le traitement des céréales, l’emballage, le transport et bien d’autres domaines encore. Il effectue des tâches telles que l’alimentation, le dosage, la distribution, le pré-criblage et le calibrage.

Caractéristiques de l’alimentateur vibrant

1. Vibrations stables, performances fiables : Utilise un double arbre excentrique symétrique ou un mode de vibration électromagnétique pour un transport uniforme et régulier des matériaux.
2. Trajectoire linéaire : Le matériau avance en ligne droite, avec une trajectoire contrôlable pour une alimentation et un criblage précis.
3. Structure compacte, réglage flexible : Petite taille, installation flexible, écartement et amplitude des barres librement réglables.
4. Conception anti-colmatage des barres : La structure des barres empêche efficacement le colmatage par des matériaux humides ou visqueux.
5. Faible niveau sonore et protection de l’environnement : Bonne maîtrise du bruit, avec des ressorts amortisseurs pour une isolation efficace des vibrations et un meilleur environnement de travail.
6. Configuration du revêtement résistant à l’usure : Prolonge la durée de vie de l’équipement et convient aux conditions de charge à haute intensité.

Avantages de l’alimentateur vibrant

1. Grande adaptabilité : permet de traiter des particules de taille, d’humidité et de viscosité différentes, y compris le minerai humide, le charbon humide, le laitier, etc.
2. Forte compatibilité avec l’automatisation : Peut se connecter aux systèmes d’automatisation industrielle pour l’alimentation intelligente, la surveillance du débit et le démarrage/arrêt à distance.
3. Conception économe en énergie : Faible consommation d’énergie, la vibration utilise l’auto-synchronisation pour réduire efficacement la perte d’énergie.
4. Maintenance simple : Les principaux composants sont faciles à démonter et à installer, ce qui facilite la maintenance et réduit les coûts d’exploitation.
5. Double fonction : Assure à la fois l’alimentation et le criblage primaire, ce qui permet d’économiser l’investissement grâce à une machine polyvalente.

Principe de fonctionnement de l’alimentateur vibrant

L’élément moteur principal est la source de vibration, généralement un arbre à double excentrique ou un excitateur électromagnétique. La source de vibration entraîne l’auge pour produire des vibrations périodiques réciproques, forçant le matériau à effectuer un mouvement de saut parabolique dans l’auge et à avancer uniformément le long de la surface inclinée. La surface de la grille est réglable, ce qui permet de cribler les particules fines avant qu’elles n’atteignent le concasseur principal, d’améliorer l’efficacité de l’hôte et d’assurer le criblage primaire et l’élimination des débris. La force d’excitation, la fréquence de vibration, l’angle et d’autres paramètres peuvent être finement contrôlés pour ajuster dynamiquement la vitesse de transport et l’effet de criblage.

Domaines d’application de l’alimentateur vibrant

1. Mines et carrières : Alimentation avant le concassage grossier, traitement des minerais métalliques, des minerais non métalliques, du sable et des agrégats de gravier.
2. Charbon et usines de traitement du charbon : Alimentation en continu et criblage de prétraitement pour le charbon brut, en morceaux et criblé.
3. Industrie du ciment et des matériaux de construction : Transport de calcaire, de clinker, de gypse et d’autres matières premières pour les lignes de broyage et de concassage.
4. Système de fusion métallurgique : Transport de charges de four, de minerais, de coke, etc. vers les hauts fourneaux ou les fours électriques et autres équipements de fusion.
5. Industrie chimique et dosage : dosage et transport automatiques de produits chimiques granulaires, tels que les engrais et les additifs en poudre.
6. Industrie céréalière et industrie légère : Alimentation et criblage automatiques pour le soja, le blé, les aliments pour animaux et autres particules.
7. Ports et systèmes logistiques : Transport de matériaux en vrac pendant les processus d’expédition, de chargement ferroviaire et de déchargement.