Le broyeur vertical ultrafin à percussion peut traiter des particules de 2 µm à 100 µm.

Vue d’ensemble du broyeur vertical ultrafin à percussion

En tant que structure verticale de broyeur à percussion, le broyeur à percussion ultra-micro vertical améliore non seulement le taux d’utilisation de l’énergie, mais optimise également la trajectoire du flux de matériau, de sorte qu’il économise de l’espace et obtient un effet de broyage très efficace en même temps.

Caractéristiques du broyeur vertical à percussion ultrafin

• Structure intégrée : intégration verticale de la zone de broyage et de la zone de calibrage, raccourcissement du flux de matériaux et réduction de la consommation d’énergie.
• Finesse flexible et contrôlable : en ajustant la vitesse de rotation et le système de classement, la gamme de taille des particules du produit est large, couvrant D97 2μm à 100μm.
• Structure compacte, faible encombrement : la conception verticale permet à l’ensemble de la machine d’occuper moins d’espace, ce qui convient à une variété d’agencement d’usine.
• Pas de pollution métallique : revêtement optionnel en céramique ou en matériau polymère, adapté à l’électronique, au lithium, aux produits pharmaceutiques et à d’autres domaines d’ultra-haute pureté.
• Système intelligent d’évacuation des scories : évacuation automatique des grosses particules et des impuretés pour améliorer la stabilité du produit fini.
• Grande capacité d’adaptation aux matériaux agglomérés : grâce à sa capacité de dépolymérisation et de dispersion, il peut traiter efficacement les poudres agglomérées après le frittage ou le séchage.

Avantages du broyeur vertical à percussion ultra-micro

• Synchronisation du broyage et du calibrage : évite le surbroyage et améliore le rendement de la poudre fine.
• Système de fonctionnement totalement fermé : fonctionne sous pression négative, empêchant efficacement la poussière de s’échapper et protégeant l’environnement de travail.
• Traitement à basse température : applicable au traitement des matériaux sensibles à la chaleur, pour maintenir la stabilité des propriétés des matériaux.
• Convient à un environnement de gaz inerte : il peut s’agir d’azote, d’argon et d’autres atmosphères protectrices dans le cadre d’un fonctionnement en circuit fermé, ce qui garantit une grande sécurité.
• Maintenance pratique : les composants principaux peuvent être rapidement démontés et installés, ce qui convient aux changements fréquents de matériaux ou à la production de petits lots multi-espèces.

Principe de fonctionnement du broyeur vertical à percussion ultra-micro

Le matériau est introduit dans la chambre de broyage de manière régulière par le système d’alimentation, tel qu’une spirale ou un alimentateur vibrant. Sous l’action du rotor d’impact tournant à grande vitesse, le matériau est soumis à de forts impacts, à la friction, au cisaillement et à d’autres effets composites, et il est rapidement broyé au niveau du micron ou même au niveau du sous-micron.

Ensuite, la poudre broyée est amenée dans la partie supérieure du système de classement dynamique, sous l’action conjointe de la force centrifuge de la roue de classement tournant à grande vitesse et de la résistance du flux d’air, les grosses particules sont renvoyées dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyées, et la poudre fine est évacuée par le flux d’air à travers la zone de classement jusqu’au système de collecte. L’ensemble du système est en état de pression négative fermée pour garantir un fonctionnement sans poussière.

Pour les matériaux inflammables, explosifs ou facilement oxydables, un gaz inerte peut être utilisé comme gaz de traitement pour créer un système en boucle fermée, ce qui améliore considérablement la sécurité et la stabilité du produit.

Domaines d’application typiques du broyeur vertical à percussion ultra-micro

• Matériaux pour les nouvelles énergies au lithium : matériaux pour les électrodes positives et négatives, poudre de revêtement céramique, complexe de silicium et de carbone.
• Produits chimiques électroniques : oxydes et nitrures de haute pureté, matériaux de carbone conducteur, etc.
• Médecine et alimentation : Poudre fine de médecine chinoise, additifs, extraits de plantes broyés.
• Minéraux non métalliques : talc, kaolin, wollastonite et autres traitements fins.
• Catalyseurs chimiques : supports catalytiques, additifs et autres poudres chimiques nécessitant une granulométrie uniforme.
• Matériaux d’impression 3D : poudre d’oxyde métallique, céramique sphérique et autres poudres à haute performance.