pompe centrifuge à entraînement magnétique auto-amorçante en plastique

La pompe centrifuge auto-amorçante à entraînement magnétique est conçue conformément aux normes ISO2858, avec une structure composite en acier et en plastique pour toutes les pièces en contact avec le fluide. Elle intègre un accouplement intermédiaire qui facilite la maintenance : il suffit de retirer l’accouplement pour effectuer des réparations sans démonter la tuyauterie ou le moteur.

Performance de l’entreprise

• Débit : 1,8 à 400 m³/h
• Hauteur de chute : 15 à 125 m
• Température maximale de fonctionnement : 200°C (pompe magnétique en plastique)
• Pression de service : 1,6 MPa

Applications

• Transport de produits chimiques fortement corrosifs
• Manipulation de fluides organiques et inorganiques mélangés
• Convient aux industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et des boissons, à la protection de l’environnement et au traitement de l’eau.

Caractéristiques et avantages

• Fonction d’auto-amorçage: Expulse automatiquement l’air et aspire le liquide au démarrage, ce qui élimine la nécessité d’un échappement externe ou d’un pré-remplissage et simplifie l’installation et la maintenance.
• Matériau plastique: Corps de pompe en plastique résistant à la corrosion (PP, PVC, PTFE, etc.) convenant aux acides, aux alcalis, aux sels et aux solvants. Plus légère, elle est idéale pour les milieux chimiques.
• Entraînement magnétique: L’accouplement magnétique transmet la puissance sans garniture mécanique, ce qui élimine les risques de fuite. Parfait pour les liquides toxiques, dangereux ou volatils.
• Principe de fonctionnement centrifuge: Le liquide est accéléré par la rotation de la roue, ce qui génère une force centrifuge permettant d’acheminer le fluide de manière efficace. L’auto-amorçage permet de fonctionner sans précharge de liquide.
• Aucune fuite: L’entraînement magnétique élimine les problèmes de contact direct et d’étanchéité, ce qui rend la pompe idéale pour les environnements stricts en matière de sécurité ou de prévention de la pollution.
• Forte résistance à la corrosion: La construction en plastique résiste aux produits chimiques agressifs, évitant la rouille et les dommages à long terme.
• Peu d’entretien: La conception simple et l’absence de joints complexes facilitent l’entretien et réduisent les besoins de maintenance de routine ; l’entraînement magnétique évite l’usure des joints.
• Economie d’énergie et efficacité: Une transmission de puissance efficace réduit les pertes d’énergie et les coûts d’exploitation.
• Bruit réduit: L’entraînement magnétique garantit des performances fluides et silencieuses.
• Structure suspendue: Il n’est pas nécessaire d’installer une boîte de refroidissement à l’eau pour le transfert de fluides à haute température.

Cas d’utilisation dans l’industrie

• Industrie chimique: Transfert d’acides forts, d’alcalis, de solvants et d’autres produits chimiques corrosifs.
• Industrie pharmaceutique: Transfert sûr et sans fuite de solvants, de matières premières et de liquides pharmaceutiques.
• Alimentation et boissons: Transfert hygiénique et sans fuite d’additifs, de produits laitiers, d’arômes et de liquides nécessitant une manipulation non polluante.
• Protection de l’environnement: Transport de fluides corrosifs dans le traitement des eaux usées, des déchets liquides et des gaz.
• Traitement de l’eau: Idéal pour les endroits où les conditions d’aspiration sont difficiles, comme les piscines ou les faibles niveaux de liquide.