Alimentateur à plateau auto-synchronisé avec convertisseur de fréquence

Aperçu de l’alimentateur à plateau auto-synchronisé

La technologie d’autosynchronisation permet à l’équipement de maintenir des performances de transport stables dans divers secteurs et environnements de travail. Il est idéal pour transporter des matériaux de manière régulière, continue ou quantitative depuis des silos ou des trémies de stockage vers des équipements en aval tels que des concasseurs, des séparateurs de charbon, des machines de criblage, et bien d’autres encore.

Caractéristiques de l’alimentateur à plateau auto-synchronisé

1. Conception compacte : De petite taille, la structure est simple et compacte, ce qui la rend adaptée aux environnements de travail à espace limité.
2. Facile à installer et à entretenir : L’installation est simple et les coûts d’entretien quotidiens sont faibles, ce qui permet une utilisation à long terme.
3. Fonctionnement stable : L’alimentation est uniforme, ce qui réduit les pertes de matériau et les bourrages.
4. Fonctionnement silencieux : Le fonctionnement est moins bruyant que celui des alimentateurs traditionnels, ce qui améliore l’environnement de travail.
5. Économie d’énergie et haut rendement : Faible consommation d’énergie, facteur de puissance élevé et excellent rendement énergétique en cours de fonctionnement.
6. Réglage de la conversion de fréquence : Équipé d’un convertisseur de fréquence pour le réglage en continu du volume d’alimentation dans une certaine plage, s’adaptant avec souplesse à diverses conditions de travail.

Avantages de l’alimentateur à plateau auto-synchronisé

1. Rendement élevé et stabilité : Maintient une efficacité élevée dans différentes conditions de travail, réduisant l’instabilité due aux fluctuations du travail.
2. Économie d’énergie et protection de l’environnement : Le faible niveau de bruit et de consommation d’énergie contribue à améliorer l’environnement de travail et à réduire les coûts énergétiques.
3. Fonction de réglage en continu : Le convertisseur de fréquence permet un réglage en continu pour répondre aux différentes exigences d’alimentation.
4. Forte adaptabilité : S’adapte automatiquement aux changements de caractéristiques des matériaux et aux conditions de travail pour assurer une alimentation uniforme et continue.
5. Faible coût de maintenance : La simplicité de la structure se traduit par un faible taux de défaillance et des coûts de maintenance réduits.

Principe de fonctionnement de l’alimentateur à plateau auto-synchronisé

La puissance est transmise au disque d’alimentation par l’intermédiaire du système d’entraînement électrique. Lorsque le disque d’alimentation tourne, les matériaux sont poussés uniformément le long de la surface du disque et transportés vers l’équipement en aval. Le système de contrôle auto-synchronisé ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement sans ajustement mécanique, assurant la continuité et l’uniformité du flux de matériaux.

Plus précisément, la fonction d’auto-synchronisation permet à plusieurs alimentateurs de fonctionner à la même fréquence, en utilisant une technologie de contrôle avancée pour éviter l’accumulation de matériau ou la distribution inégale causée par des vitesses incohérentes. Cela garantit des performances stables même lorsque les environnements d’exploitation changent.

Domaines d’application de l’alimentateur à plateau auto-synchronisé

1. Industrie minière : Alimente uniformément les concasseurs ou les cribleurs en minerais, sables, graviers et autres matériaux.
2. Industrie métallurgique : Fournit un approvisionnement stable en matériaux pendant la fusion, le traitement des minerais et les processus connexes.
3. Industrie du charbon : Achemine uniformément le charbon brut ou trié pendant la production.
4. Industrie des matériaux de construction : Largement utilisé dans les lignes de production de ciment, les lignes de production de briques et d’autres processus.
5. Industries chimique, électrique, céréalière et autres : Utilisé pour un dosage précis, une alimentation uniforme et pour assurer des processus de production sans heurts.