broyeur raymond pour le broyage ultrafin de minéraux non métalliques

Broyeur Raymond ultra-fin : Solution de broyage de nouvelle génération

En raison des limites de sa conception, le broyeur Raymond traditionnel a progressivement révélé ses insuffisances en termes de contrôle de la finesse, d’entretien de l’équipement et de consommation d’énergie. Afin de répondre aux nouvelles normes de l’industrie des poudres ultrafines d’aujourd’hui concernant la taille des particules, le rendement et les exigences environnementales, nous avons systématiquement optimisé les lacunes du modèle traditionnel et lancé une nouvelle génération de broyeur Raymond ultrafin, qui réalise le traitement intégré du concassage, du broyage et de l’ultrafin.

Caractéristiques du broyeur Raymond

• Structure compacte：L’ensemble de la machine adopte une installation de type au sol, la hauteur du corps de la machine est considérablement réduite, seulement la moitié de la hauteur du broyeur Raymond traditionnel, ce qui permet d’économiser considérablement l’espace de construction.
• Nouvelle étanchéité：Le rouleau de broyage adopte une nouvelle technologie d’étanchéité sans entretien et sans lubrification, ce qui évite complètement l’intrusion de poussière dans le roulement et améliore la stabilité et la durée de vie de l’équipement.
• Gradation intelligente：Le système de gradation introduit une conception suspendue, qui peut automatiquement se soulever en fonction de l’état de fonctionnement, réduisant ainsi les vibrations de l’équipement et la pollution sonore.
• Concassage innovant：La conception optimisée du contact entre le rouleau de broyage en forme d’arc et l’anneau de broyage est adoptée pour prolonger le temps de séjour du matériau dans la zone de broyage et réaliser la préparation de particules plus fines, et la taille des particules du produit fini peut être aussi fine que 10μm.
• Optimisation du système：L’opération globale de pression négative fermée, le contrôle efficace des déversements de poussière, l’environnement de production est propre, la concentration d’émission est bien inférieure à la norme nationale.

Avantages du broyeur Raymond

• Économie d’installation：L’équipement dans son ensemble est petit, réduisant le coût du génie civil, facile à construire ou à étendre le projet rapidement dans la production.
• Maintenance facile：La structure de la flèche rotative du classificateur, sans grands outils de levage, l’espace de maintenance est ouvert, ce qui réduit considérablement la difficulté de la maintenance.
• Haute efficacité et économie d’énergie：Technologie d’entrée d’air du cyclone tangentiel intermédiaire, de sorte que le matériau dans la cavité forme un état stable de flux ascendant tourbillonnaire, améliore l’efficacité de la classification, réduit la consommation d’énergie du système.
• Excellentes performances environnementales：L’ensemble du fonctionnement à pression négative, les émissions de poussières ≤ 30mg/m³, l’environnement de l’atelier de production est excellent, conforme ou même supérieur aux normes environnementales nationales.
• La taille des particules peut être contrôlée：La finesse du produit fini peut être ajustée de manière flexible dans la plage de 5μm à 45μm, ce qui est largement adapté aux différentes exigences des différents domaines sur la finesse de la poudre.
• Fonction tout-en-un：Un dispositif à la fois avec le concassage grossier, le broyage fin, la fonction de fabrication de poudre ultra-fine, améliorer la compacité et l’efficacité de l’agencement de la ligne de production.

Principe de fonctionnement du broyeur Raymond

Le fonctionnement de base du broyeur ultra-fin s’inspire du principe de broyage pendulaire du broyeur traditionnel. L’hôte fait tourner l’arbre central par l’intermédiaire d’une double transmission par courroie, et l’extrémité de l’arbre est reliée au cadre de la fleur de prunier, qui fixe plusieurs dispositifs de rouleaux de broyage. En cours de fonctionnement, le cadre de la fleur de prunier entraîne le rouleau de broyage à tourner autour de l’axe central, et en même temps, sous l’action de la force centrifuge, le rouleau de broyage appuie sur la surface de l’anneau de broyage et tourne.

Une fois que le matériau est introduit dans la chambre de broyage par l’ouverture d’alimentation, il est projeté par la force centrifuge vers l’anneau de broyage et broyé en poudre fine par la double action des rouleaux de broyage et de la friction. La poudre fine s’élève avec le flux d’air et est criblée par le dispositif de classement. La poudre qui répond aux exigences de taille des particules est envoyée dans le collecteur cyclonique pour être collectée, tandis que les particules grossières retombent dans la chambre de broyage pour être broyées à nouveau.

La conception du mode d’entrée d’air tangentiel du cyclone permet au matériau de conserver un mouvement tourbillonnaire stable au cours du processus de broyage et de calibrage, ce qui renforce l’effet de la séparation des particules grossières et fines, tout en réduisant la charge du ventilateur, ce qui améliore considérablement l’efficacité énergétique globale. L’ensemble du système est fermé par une pression négative, ce qui empêche les fuites de poussières et garantit un fonctionnement conforme aux normes de protection de l’environnement.

Domaines d’application

• Traitement des minéraux non métalliques : calcite, calcaire, talc, kaolin, barytine, fluorine, graphite, bentonite, etc.
• Industrie métallurgique : oxyde de fer rouge, minerai de manganèse, minerai de fer, minerai de cuivre, minerai de phosphore et autres préparations en poudre.
• Industrie des matériaux de construction : gypse, céramique, bauxite, matières premières pour le verre, matériaux d’isolation et autres matières premières.
• Industrie chimique : carbure de silicium, hydroxyde de calcium, engrais chimiques, engrais composés, charbon actif et autres matériaux.
• Protection de l’environnement et domaine de l’énergie : cendres volantes, gangue de charbon, charbon bitumineux, charbon à coke, lignite et autres déchets solides, réutilisation et développement des ressources.
• Le domaine des nouveaux matériaux : céramiques à haute performance, matériaux électroniques, fabrication de poudres de remplissage fonctionnelles.