Les pompes de processus pétrochimiques sont conçues pour un fonctionnement stable à long terme dans des conditions difficiles, offrant une grande fiabilité, une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées. Leur fonctionnement est basé sur le principe de la force centrifuge, transportant efficacement les liquides dans les applications pétrochimiques.
Principe de fonctionnement :
- Aspiration du liquide: Le liquide entre par l’entrée de la pompe et s’écoule dans la chambre de la pompe.
- Accélération de la roue: La roue tourne, accélérant le liquide et le poussant vers le bord extérieur du corps de pompe grâce à la force centrifuge.
- Conversion d’énergie: Au fur et à mesure que le liquide ralentit dans le corps, son énergie cinétique est convertie en pression, ce qui augmente la pression de refoulement.
- Décharge du liquide: Le liquide sous pression sort par la sortie de la pompe pour achever le processus de transport.
Norme API 610 (norme pour les pompes de l’industrie pétrochimique) :
- Largement utilisé dans l’ingénierie pétrolière, gazière et chimique pour la conception et la fabrication de pompes de traitement.
- Spécifie les exigences de construction pour les pompes horizontales/verticales, en porte-à-faux/en échafaudage.
- Lignes directrices pour la sélection des matériaux clés (corps, roue, roulements, joints) pour la résistance à la corrosion, à la température et à la pression.
- Les systèmes d’étanchéité doivent offrir une résistance élevée à la corrosion et empêcher les fuites (garnitures mécaniques, joints à double face, etc.).
- La conception met l’accent sur une stabilité et une durabilité élevées pour un fonctionnement à long terme.
Spécification VDMA 24297 (norme pour les pompes légères et moyennes) :
- Pour les pompes de process légères/moyennes nécessitant des performances élevées et un fonctionnement stable à long terme.
- Couramment utilisées dans les industries chimiques, pharmaceutiques et sensibles aux fluides.
- Les exigences de conception des pompes légères et moyennes sont réparties en fonction des pressions, des débits et des fluides.
Caractéristiques principales :
- Haute fiabilité: La conception en porte-à-faux, la répartition uniforme de la charge garantissent la stabilité et réduisent la maintenance.
- Résistance aux températures et pressions élevées: Construites selon la norme API 610, elles résistent à des températures allant jusqu’à 400°C et à des pressions allant jusqu’à 25MPa.
- Forte résistance à la corrosion: Matériaux tels que l’acier inoxydable, l’acier allié et les alliages de titane pour les fluides corrosifs.
- Haute efficacité et économie d’énergie: Optimisation de la dynamique des fluides et de la conception de la roue pour un débit/une hauteur de chute plus importants et une consommation d’énergie réduite.
- Bruit et vibrations réduits: La conception avancée et la fabrication de précision réduisent le bruit et les vibrations.
- Forte adaptabilité: Roue, joints et roulements réglables pour différentes conditions de travail.
Domaines d’application :
- Exploitation et raffinage du pétrole: Transport du pétrole brut, chauffage du pétrole, stockage, mélange.
- Industrie chimique: Transport d’acides, de bases, de solvants, de gaz liquéfiés, de chlorures et d’autres fluides corrosifs dans les processus chimiques.
- Industrie pétrochimique: Transport de pétrole brut, injection de catalyseurs, circulation dans les processus de raffinage.
- Industrie métallurgique: Transport de boues, circulation de liquides de refroidissement dans les processus de fusion.
- Traitement des eaux usées et des gaz résiduaires : Transport de liquides dans les stations d’épuration, lavage des gaz résiduaires industriels, désulfuration des gaz.
- Industrie pharmaceutique: Production de médicaments chimiques et pharmaceutiques, en particulier lorsque l’hygiène des fluides est essentielle.