pompe doseuse à membrane mécanique

Pompe doseuse mécanique à membrane avec extrémités de débordement en PTFE

La pompe doseuse mécanique à membrane est un équipement largement utilisé pour le dosage et le transport de précision de toutes sortes de liquides. Elle convient au transport de fluides chimiquement corrosifs, hautement toxiques ou dangereux.

Contactez-nous
Description

La pompe doseuse à membrane mécanique est dotée de la technologie de la membrane mécanique et d’une conception sans joint dynamique, ce qui permet d’éviter efficacement les fuites de fluide et de garantir la sécurité et la protection de l’environnement.

pompe doseuse à membrane mécanique Paramètres techniques :

  • Plage de débit : 15 à 130L/H
  • Pression maximale : 1,0 Mpa
  • Matériau de la membrane : PTFE (face d’extrémité du trop-plein)
  • Matériau de la tête de pompe : PVC, PVDF (PTFE), 304, 316 (options : acier duplex, alliage C-276, 904, titane, zirconium, etc.)
  • Moteur : 380V, 3PH, 50HZ (Options : 110-480V, monophasé, 60HZ, inverseur, antidéflagrant, inverseur antidéflagrant, etc.)

pompe doseuse à membrane mécanique Caractéristiques techniques :

  1. Pas de joint dynamique, pas de fuite : Conception d’étanchéité statique avec une membrane remplaçant le joint dynamique du piston, évitant les fuites et convenant aux milieux dangereux.
  2. Milieux concernés : Convient aux liquides inflammables, explosifs, toxiques, malodorants, radioactifs, ainsi qu’à l’eau, avec une sécurité garantie dans le transport.
  3. Conception structurelle : Plus simple que les pompes hydrauliques à membrane, mais plus complexe que les pompes à piston ; peut ajuster le débit avec précision sur une large gamme de débit et de pression.
  4. Fonction de contrôle numérique : Prise en charge d’un contrôleur numérique pour un fonctionnement local ou une surveillance à distance ; idéal pour les lignes de production automatisées nécessitant un contrôle précis du débit.
  5. Conception durable de la membrane : Membrane composite à cinq couches (film résistant aux acides, caoutchouc élastique, noyau de fer de soutien, tissu en fibre de nylon renforcé, caoutchouc élastique enveloppé) pour une résistance accrue et une durée de vie prolongée.
  6. Conception renforcée en acier inoxydable : Plaque en acier inoxydable à l’arrière de la membrane pour une durabilité accrue et une plus longue durée de vie.
  7. Précision du débit : Précision de dosage inférieure à celle des pompes à piston/membrane hydraulique. Fluctuation du débit jusqu’à 10 % en cas de variation de la pression, mais stabilité dans les applications à grand débit.
  8. Conception à double membrane (en option) : Double membrane en option avec détection d’alarme pour une sécurité et une stabilité accrues.

Avantages de la pompe doseuse à membrane mécanique :

  • Forte résistance à la corrosion : L’extrémité du trop-plein en PTFE résiste à divers produits chimiques et convient aux acides forts et aux alcalis.
  • Résistance élevée à l’abrasion et longue durée de vie : Turbine en alliage de cuivre (4,5 fois la résistance à l’abrasion du cuivre ordinaire), vis sans fin en alliage d’acier traitée thermiquement pour une plus grande dureté et durabilité.
  • Rendement élevé et faible bruit : Le taillage de précision et la rectification de l’engrenage à vis sans fin des pièces principales de la transmission assurent une grande efficacité de la transmission et un fonctionnement souple et silencieux.

Composants de la transmission :

  • Turbine : Cuivre allié, coût plus élevé, résistance à l’usure 4,5 fois supérieure à celle du cuivre ordinaire, prolonge la durée de vie.
  • Vis sans fin : Acier allié, traité thermiquement, haute dureté et résistance à l’usure pour un fonctionnement stable à long terme.
  • Précision de fabrication : Les pièces principales de la transmission sont traitées par taillage de précision et inspection CNC des engrenages pour une efficacité élevée et un faible niveau sonore.

Domaines d’application de la pompe doseuse à membrane mécanique :

  • Industrie chimique : Transport de produits chimiques, de solvants, de liquides corrosifs, de catalyseurs, etc.
  • Protection de l’environnement : Traitement des eaux usées, transport de liquides acides et alcalins.
  • Industrie pharmaceutique : Mesures et transport précis dans la production de médicaments.
  • Alimentation et boissons : Mesure précise des additifs, des arômes, des boissons.
  • Agriculture : Transport de pesticides, d’engrais et d’autres liquides.
  • Pétrole et gaz : Produits chimiques et additifs, en particulier dans les environnements antidéflagrants ou anticorrosion.
  • Traitement de l’eau : Ajustement de la qualité de l’eau et ajout d’agents (désinfectants, floculants).