pompe vortex magnétique pour réacteur en verre à haute et basse température

La pompe vortex à entraînement magnétique pour hautes et basses températures est conçue pour faire circuler des liquides sans particules ni fibres, tels que l’eau, l’huile caloporteuse et l’éthylène glycol. Elle se caractérise par une apparence exquise, de faibles vibrations et un faible niveau de bruit. Capable de véhiculer de l’huile thermique haute température jusqu’à 350°C, de l’eau chaude jusqu’à 180°C et de l’antigel jusqu’à -80°C, cette pompe convient à une large gamme d’applications exigeantes. Des options de moteur personnalisables, y compris la conversion de fréquence, l’antidéflagration et l’alimentation électrique spéciale, sont disponibles en fonction des besoins du client.

Domaines d’application

1. Machines de précision pour les moules à ultra-haute température
2. Équipement d’essai à haute et basse température
3. Systèmes d’isolation de réacteurs
4. Équipements et traitements chimiques
5. Autres industries nécessitant une circulation stable des fluides à haute et basse température

Caractéristiques

1. Résistant à la plage de température de -80°C à 350°C
2. Hauteur de charge élevée, débit rapide
3. Type d’entraînement magnétique avec une grande stabilité de l’étanchéité
4. Faible bruit, faibles vibrations

Utilisation des conditions de travail

1. Eau chaude à haute température : +5°C à +180°C
2. Huile caloporteuse haute température : +5°C à +350°C
3. Glycol : -80°C à +180°C
4. Température ambiante de fonctionnement : -5°C à +40°C
5. Haute altitude : jusqu’à 1000 mètres
6. Pression de service : 15 bar

Informations clés et avantages

1. Structure d’entraînement magnétique
   • La conception sans joint d’arbre élimine les risques de fuite, convient aux liquides volatils, toxiques et corrosifs.
   • Usure réduite pour une durée de vie prolongée de l’équipement.
2. Adaptation aux environnements à haute et basse température.
   • Résistant à de larges plages de températures allant de -80°C à 350°C.
   • Fabriqués à partir de matériaux résistants aux températures élevées et à la corrosion, tels que les plastiques fluorés et l’acier inoxydable.
3. Efficacité de l’écoulement tourbillonnaire et du mélange
   • La roue interne génère un flux tourbillonnaire pour améliorer le mélange et la distribution de la chaleur.
   • Empêche la sédimentation et assure une température et une concentration uniformes.
4. Adaptation aux différentes caractéristiques des liquides
   • Gère les liquides corrosifs, les fluides à haute viscosité et les fluides spéciaux.
5. Sans fuite et respectueux de l’environnement
   • L’accouplement magnétique isole la partie motrice du liquide, évitant ainsi les fuites.
   • Idéal pour les environnements où les contrôles de pollution sont stricts et les fluides dangereux.
6. Maintenance et installation faciles
   • Un nombre réduit de pièces de contact signifie une maintenance moins fréquente et des cycles plus longs.
   • Options d’installation flexibles pour différentes positions de réacteur et exigences de processus.

Domaines d’application typiques

1. Synthèse et réaction chimiques : circulation efficace des liquides et contrôle de la température pour des réactions sûres et performantes.
2. Industrie pharmaceutique : contrôle précis de la température et de l’agitation pour des processus de production stables.
3. Industrie alimentaire : agitation et transport de divers liquides et boues.
4. Protection de l’environnement : contrôle précis des fluides pour le traitement des eaux usées et les processus connexes.