Four rotatif à chaux pouvant être équipé d’un refroidisseur vertical

Aperçu des fours rotatifs à chaux

Le four rotatif à chaux peut être associé à un préchauffeur vertical et à un refroidisseur vertical pour former un système de calcination complet à faible consommation d’énergie, ce qui permet non seulement d’améliorer l’efficacité thermique, mais aussi de réduire considérablement la consommation d’énergie et les émissions. Le four rotatif à chaux est largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, la protection de l’environnement et d’autres industries sur la ligne de production de chaux, convenant à un fonctionnement continu à grande échelle.

Caractéristiques du four rotatif à chaux

• Structure raisonnable : la structure du cylindre est soudée avec une plaque d’acier résistant aux températures élevées, avec le soutien de la palette, du mécanisme de transmission et du système d’étanchéité, afin d’assurer le fonctionnement stable du four.
• Rendement thermique élevé : grâce à un système d’échange de chaleur à plusieurs étages, le four utilise pleinement les gaz de combustion à haute température pour le préchauffage, la combustion et le refroidissement, ce qui permet de réduire le gaspillage d’énergie.
• Activité élevée du produit : grâce à un contrôle précis de la température et de la durée de calcination, la chaux est entièrement calcinée, avec un taux de combustion brut et un taux de surcombustion faibles, et une bonne activité du produit.
• Automatisation des opérations : équipé d’un contrôle de la fréquence, d’une surveillance de la température, d’une régulation de la combustion et d’autres systèmes intelligents, il est facile à utiliser et fiable.

Principaux avantages du four rotatif à chaux

• Adaptabilité : peut être utilisé pour les petites lignes de production avec une production annuelle de dizaines de milliers de tonnes, et convient également aux grandes unités de production de chaux de centaines de milliers de tonnes.
• Économie d’énergie et réduction des émissions : l’utilisation d’un préchauffeur et d’un refroidisseur verticaux, l’utilisation efficace des gaz de combustion à haute température et de l’air de refroidissement, améliorent l’efficacité de la récupération de la chaleur, réduisent la consommation d’énergie et les émissions de gaz d’échappement.
• Facilité d’entretien : la conception du corps du four est facile à réviser, la durée de vie est longue, le cycle d’entretien est prolongé.
• Bonne performance environnementale : peut être équipé d’un système de dépoussiérage et de désulfuration en plusieurs étapes pour répondre aux normes environnementales strictes.

Principe de fonctionnement du four rotatif à chaux

1. Le calcaire est alimenté par le haut du préchauffeur vertical, et l’échange de chaleur avec les gaz de combustion à haute température s’écoulant de la queue du four rotatif, de sorte que la température du matériau s’élève à environ 800 °C et est partiellement décomposée. Ensuite, par le biais du dispositif de poussée hydraulique, le cylindre du four rotatif continue d’être chauffé pour achever le processus de calcination principal (la température est généralement comprise entre 1 200 et 1 350 °C), la décomposition complète du calcaire générant de l’oxyde de calcium (chaux vive).
2. La chaux calcinée de la tête du four tombe dans le refroidisseur vertical, et le tambour dans l’air froid pour l’échange de chaleur, a été rapidement refroidi à une température proche de la température ambiante, tandis que l’air chaud est introduit dans le four comme air de combustion, afin de récupérer la chaleur et d’économiser de l’énergie. La chaux refroidie est déchargée du système de décharge et peut être directement introduite dans le système de criblage ou de stockage des produits finis.

Domaines d’application du four rotatif à chaux

• Industrie métallurgique : utilisée dans la fonte du fer et de l’acier, des métaux non ferreux, comme agent de désulfuration, agent de scorification.
• Industrie des matériaux de construction : la chaux est une matière première importante pour le ciment, les briques de sable calcaire, le béton et d’autres matériaux.
• Industrie chimique : utilisée dans la préparation du carbonate de sodium, de la poudre de blanchiment, de l’hydroxyde de calcium et d’autres produits chimiques.
• Industrie de la protection de l’environnement : la chaux est largement utilisée dans la désulfuration des gaz de combustion, le traitement de l’eau et d’autres projets de protection de l’environnement.
• Industrie du papier, du sucre et autres : la chaux joue un rôle important dans la neutralisation et la réaction chimique.