concasseur à double rouleau machine de fabrication de sable avec deux rouleaux

La taille d’alimentation du concasseur à double rouleau est généralement inférieure à 30 mm, et la capacité de traitement peut atteindre 28 à 40 mètres cubes par heure, ce qui convient aux exigences de fonctionnement continu de taille moyenne et à la préparation d’agrégats de sable et de gravier de haute qualité pour une variété de matières premières à base de roches.

Caractéristiques structurelles de la machine de fabrication de sable à double rouleau concasseur :

1. Anneau de rouleau résistant à l’usure : la surface de l’anneau de rouleau est faite d’un matériau d’alliage de haute dureté, qui a une forte capacité anti-usure, prolonge la durée de vie, et s’adapte à l’environnement de fabrication de sable à haute intensité.
2. Structure compacte : la conception générale est compacte, de faible encombrement, facile à installer et à aménager.
3. Dispositif de protection des ressorts : avec une fonction de protection automatique contre les surcharges, il peut prévenir efficacement les dommages causés par des matériaux non broyables dans l’équipement.
4. Réglage flexible : la granularité du matériau déchargé peut être contrôlée avec précision en ajustant l’écart entre les deux cylindres afin de répondre aux exigences de finesse des différents projets.
5. Système de transmission stable : l’utilisation d’un double entraînement motorisé avec mécanisme de décélération, transmission stable, faible bruit, fonctionnement fiable.

Avantages de la performance du sablier à double rouleau concasseur :

1. Excellent effet de broyage fin : le matériau est soumis à une extrusion de haute intensité et à un effet de cisaillement entre les rouleaux, et les grains de sable obtenus ont une forme uniforme et une granulométrie raisonnable.
2. Consommation d’énergie réduite : par rapport à la machine de fabrication de sable à impact ou à marteaux, la machine de fabrication de sable à double cylindre a une consommation d’énergie plus faible pour une même production.
3. faibles coûts d’exploitation : l’équipement comporte moins de pièces d’usure, l’entretien est simple, il n’y a pratiquement pas de fuites de poussières pendant le fonctionnement et la protection de l’environnement est bonne.
4. forte adaptabilité : l’environnement de fonctionnement sec et humide peut être stable, les exigences en matière d’humidité des matériaux sont faibles.
5. un retour sur investissement rapide : les coûts de l’équipement sont modérés, la production est rapide, les résultats sont rapides, c’est un choix rentable pour les usines de sable et de gravier de petite et moyenne taille.

Le principe de fonctionnement du broyeur à deux cylindres : Le principe de fonctionnement du broyeur à deux cylindres : Le principe de fonctionnement du broyeur à deux cylindres :

Le matériau introduit entre les deux rouleaux est extrudé et broyé principalement par une paire de rouleaux à rotation relative. Les deux moteurs transmettent la puissance au réducteur par l’intermédiaire de la courroie triangulaire, puis l’accouplement fait tourner les deux rouleaux en sens inverse. La matière tombe uniformément entre les deux rouleaux par l’entrée, puis est craquée ou broyée en petites particules après avoir été fortement extrudée, avant d’être évacuée par la sortie.

L’un des côtés du rouleau est fixe et l’autre côté est soutenu par un mécanisme à ressort avec une certaine marge de manœuvre. En ajustant la pression du ressort et la distance entre les deux rouleaux, la taille des particules déchargées peut être contrôlée de manière flexible afin d’améliorer la qualité et l’efficacité du sable fini.

Domaines d’application du double concasseur à cylindres :

1. Production de sable mécanique : retraitement de galets de rivière naturels, de lapis-lazuli, de basalte, etc. pour répondre aux normes du sable de construction.
2. Section de concassage fin des mines : traitement de concassage fin dans la liaison de concassage des minerais métalliques et non métalliques, amélioration de l’efficacité du traitement des minerais.
3. Industrie du ciment et des produits réfractaires : Elle est utilisée pour le pré-concassage des matières premières du ciment ou du clinker, des matières premières des briques réfractaires afin d’améliorer l’activité des matériaux.
4. Projets d’infrastructure : fournit des agrégats fins de haute qualité pour les autoroutes, les chemins de fer à grande vitesse, le génie municipal, les projets de conservation de l’eau, etc.
5. Sable de quartz, traitement des matières premières du verre : bonne adaptabilité pour la préparation de grains fins de silice, de quartzite et d’autres matériaux durs.