sécheur de gypse désulfuré pour centrales électriques au charbon

Aperçu du sécheur de gypse par désulfuration

Le gypse de désulfuration est généralement produit par le processus de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques. Il contient une grande quantité d’eau libre et ses propriétés physiques sont différentes de celles du gypse naturel, de sorte qu’un séchage efficace du gypse répond à des exigences techniques élevées. La conception du sécheur de gypse de désulfuration résout principalement les problèmes d’humidité élevée et de forte adhérence du gypse humide, ce qui permet d’éliminer efficacement l’eau et de garantir la qualité et l’application ultérieure du gypse de désulfuration.

Caractéristiques remarquables du sécheur de gypse par désulfuration

1. Séchage à haute efficacité : l’équipement adopte une technologie de séchage avancée, qui peut éliminer l’humidité du gypse en peu de temps et assurer la qualité du gypse de désulfuration.
2. Conception multifonctionnelle : grâce à un contrôle précis des processus d’alimentation, de chauffage et de déchargement, le processus de séchage est plus régulier et plus efficace.
3. Forte stabilité : avec une bonne adaptabilité à la charge, il peut fonctionner sans problème même s’il rencontre des situations inattendues dans le processus de production.
4. Faible consommation d’énergie : l’adoption d’une technologie d’échange de chaleur très efficace permet de réduire la consommation de carburant et le gaspillage d’énergie.
5. Haut degré d’automatisation : l’équipement moderne de séchage du gypse par désulfuration est équipé d’un système de contrôle intelligent, qui peut ajuster automatiquement les paramètres de fonctionnement et réduire l’intervention manuelle.

Principe du sécheur de gypse par désulfuration

Il est principalement basé sur le processus de contact et d’échange de chaleur entre l’air chaud et les matériaux humides. Le gypse de désulfuration humide est introduit dans le sécheur par un convoyeur à bande. Le processus spécifique est divisé en plusieurs zones de travail :

1. Zone de guidage : le gypse humide entre dans cette zone, entre en contact avec de l’air chaud à haute température et à pression négative, et évapore rapidement l’humidité. En raison du rôle de la plaque de finition, le plâtre n’aura pas de phénomène de collage et passera en douceur dans la zone de travail suivante.
2. Zone de nettoyage : Dans cette zone, le plâtre est copié par le plateau et forme un rideau de matériau, et le dispositif de balayage nettoie le plâtre adhérant à la paroi du cylindre à temps pour éviter son impact négatif sur l’équipement. En même temps, le dispositif de nettoyage écrase les morceaux de matériau pour améliorer encore l’efficacité de l’échange thermique.
3. Zone de séchage à basse température : dans cette zone, le gypse est à l’état de faible humidité, l’échange de chaleur se poursuit, l’humidité du matériau est réduite à la norme définie, afin de répondre aux exigences de séchage.
4. Zone de décharge : le gypse séché est envoyé vers l’orifice de décharge, le processus de séchage complet est terminé.

Avantages du sécheur de gypse par désulfuration

1. Résistance élevée à la surcharge : même si la capacité de traitement est importante, l’équipement peut toujours fonctionner de manière stable et réduire les pannes et les temps d’arrêt.
2. Efficacité thermique élevée : le mode de séchage en aval permet un meilleur contact entre l’air chaud et les matériaux humides, une température de sortie du séchoir basse et une efficacité thermique élevée.
3. Rideau de matière stable à rupture totale : en ajustant les paramètres de fonctionnement, vous pouvez faire en sorte que la matière à l’intérieur du séchoir forme un rideau de matière uniforme, améliorant ainsi l’efficacité de l’échange de chaleur.
4. Réduction des défaillances et du colmatage : Le nouveau dispositif d’alimentation et de déchargement évite efficacement le colmatage, les discontinuités, les irrégularités et le phénomène de retour du matériau, et réduit la charge du système de dépoussiérage.
5. Optimisation de la distribution interne : l’optimisation de la structure interne améliore le nettoyage et la conduction thermique des matériaux dispersés, ce qui permet d’éviter le problème de l’adhérence du plâtre à la paroi du cylindre et d’améliorer l’efficacité du travail.
6. Forte résistance à l’usure : le dispositif de palettes de type centré réduit l’usure et la perte de puissance, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.

Domaines d’application du sécheur de gypse par désulfuration

1. Industrie de l’énergie électrique : principalement utilisé pour le traitement du gypse après désulfuration dans les centrales électriques, le gypse de désulfuration produit après l’utilisation de la technologie de désulfuration des gaz de combustion.
2. Matériaux de construction : le gypse de désulfuration peut être utilisé pour produire des matériaux de construction après séchage, tels que des plaques de gypse, de la poudre de gypse, etc.
3. Industrie chimique : Dans certaines industries chimiques, le gypse de désulfuration, en tant que sous-produit, doit être séché en vue d’une utilisation ou d’un stockage ultérieur.
4. Protection de l’environnement : pour traiter le dioxyde de soufre dans les centrales électriques et les déchets industriels, pour réduire la pollution de l’environnement et, en même temps, pour utiliser efficacement les ressources de gypse de désulfuration.

Le sécheur de gypse de désulfuration résout non seulement le problème de l’humidité élevée du gypse de désulfuration grâce à une technologie de séchage efficace, mais améliore également sa valeur d’application dans diverses industries. Avec le renforcement de la politique de protection de l’environnement, le traitement et la réutilisation du gypse de désulfuration deviendront une tendance importante du développement de l’industrie.