Dépoussiéreur cyclonique centrifuge pour les gaz résiduaires industriels

Dépoussiéreur cyclonique centrifuge – Vue d’ensemble

Le dépoussiéreur cyclonique centrifuge est adapté à l’élimination des poussières sèches de grande taille et de grande densité des gaz résiduaires industriels, et convient à la purification primaire. Les gaz contenant des poussières pénètrent dans l’équipement dans une direction tangentielle à grande vitesse, formant un flux d’air rotatif puissant, les poussières sont séparées sous l’action conjointe de la force centrifuge et de la gravité, et le gaz purifié est déchargé du système. En raison de sa structure simple et de son fonctionnement fiable, le dépoussiéreur cyclonique centrifuge est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels. Il peut être utilisé comme dépoussiéreur principal, mais il est également souvent utilisé en conjonction avec un dépoussiéreur à sacs ou un dépoussiéreur électrique pour jouer un rôle de prétraitement.

Caractéristiques du dépoussiéreur cyclonique centrifuge

• Structure compacte, facile à fabriquer et à installer, faible encombrement.
• Pas besoin de matériau filtrant, pas de pièces mobiles à usure interne, fonctionnement et entretien réduits.
• Adaptable, peut traiter des températures élevées (jusqu’à 400 °C), une forte concentration et de grandes particules de poussière.
• Grande stabilité de l’équipement, même dans des environnements difficiles, il peut fonctionner de manière fiable à long terme.

Avantages du dépoussiéreur cyclonique centrifuge

• Efficacité d’enlèvement élevée pour les particules supérieures à 5μm, adaptée au traitement des poussières sèches et non collantes.
• Faible coût de l’équipement, faible coût d’exploitation, pas d’énergie supplémentaire.
• Plusieurs appareils peuvent être combinés de manière flexible et connectés en parallèle, ce qui permet de traiter facilement un grand volume d’air, l’efficacité et la résistance restent stables.
• Convient à l’association avec des équipements de dépoussiérage ultérieurs à haut rendement, réduisant la charge des équipements ultérieurs et prolongeant leur durée de vie.
• Résistant à l’usure, adapté aux particules dures et aux conditions de travail abrasives.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur cyclonique centrifuge

Lorsque le gaz contenant la poussière pénètre dans le cylindre du dépoussiéreur le long de la direction tangentielle, le gaz commence à tourner le long de la paroi interne de l’équipement à une vitesse élevée, formant un flux de gaz principal en spirale descendante. En raison du mouvement circulaire du gaz, les particules de poussière sont projetées vers la paroi sous l’effet de l’inertie et de la force centrifuge, et perdent de l’énergie cinétique après avoir heurté la paroi, puis glissent le long de la paroi jusqu’à la trémie à poussière inférieure. Dans le même temps, le gaz propre au centre du cylindre forme un second flux tourbillonnaire ascendant et est évacué par la sortie. L’ensemble du processus de séparation est entièrement réalisé par la dynamique des gaz, sans apport d’énergie externe. Les principaux facteurs influençant l’efficacité sont la vitesse d’entrée, le rapport de taille de l’équipement et la conception du flux d’air.

Domaines d’application du dépoussiéreur cyclonique centrifuge

• Industrie minière : concassage, criblage, système de transport, dépoussiérage.
• Industrie métallurgique : traitement des matières premières des hauts fourneaux, prétraitement des fumées d’échappement des fours de fusion.
• Matériaux réfractaires : silo, mélange, lien de calcination, dépoussiérage.
• Industrie du charbon : préparation de la poudre de charbon, transfert et dépoussiérage du stockage.
• Industrie chimique : dépoussiérage des systèmes de transport et de séchage des poudres.
• Industrie de l’énergie électrique : dépoussiérage préliminaire des gaz de combustion des chaudières et séparation des cendres volantes.
• Industrie des matériaux de construction : broyage des matières premières dans les cimenteries et récupération des poussières lors du transport.
• Également couramment utilisé dans le traitement des céréales, le traitement du bois et d’autres applications industrielles de concentration des poussières et de particules grossières.