Compresseur centrifuge pour l’industrie du pétrole et du gaz

Les grands compresseurs centrifuges sont spécialement conçus pour traiter de grandes quantités de gaz et peuvent comprimer efficacement des gaz à basse pression jusqu’à des conditions de haute pression. Le gaz est comprimé par la force centrifuge générée par la roue en rotation et est largement utilisé dans des conditions de travail nécessitant des débits et des pressions élevés.

Description

Les compresseurs centrifuges assurent la stabilité des gaz sur de longues distances et lors d’opérations à haute pression. Équipés de moteurs puissants et d’une ingénierie de pointe, ils sont essentiels dans la production industrielle à grande échelle et les processus de conversion énergétique.

Données techniques des compresseurs centrifuges

  • Débit: 400 à 1800 m³/min
  • Pression de refoulement: 0,6 à 150 bar
  • Puissance du moteur principal: 1000 à 15000 kW
  • Tension du moteur principal: 380V, 3KV, 6KV, 10KV, 50Hz, 3Ph
  • Dimensions de la base: 12000mm x 6500mm
  • Poids: 20000 kg à 70000 kg

Caractéristiques du compresseur centrifuge

  1. Débit élevé et capacité de pression élevée: Idéal pour le transport de gaz à grande échelle et les opérations à haute pression, assurant un approvisionnement en gaz stable et soutenant la transmission à grande capacité.
  2. Utilise des principes de compression centrifuge avancés pour réduire le gaspillage d’énergie et assurer une compression efficace et stable du gaz.
  3. Plusieurs options de tension: Compatible avec 380V, 3KV, 6KV, 10KV, et plus encore, pour une forte adaptabilité à travers les régions et les industries.
  4. Structure modulaire: La conception modulaire facilite l’installation, la maintenance et les mises à niveau, et réduit les coûts globaux d’exploitation et de maintenance du système.
  5. Forte adaptabilité: Le système peut être utilisé pour différents types de gaz et environnements de travail, et convient particulièrement au gaz naturel, aux gaz industriels, à l’air et à d’autres gaz compressibles.

Principe de fonctionnement du compresseur centrifuge

Les compresseurs centrifuges fonctionnent grâce à la force centrifuge. Le gaz pénètre dans l’entrée du compresseur et est accéléré par une roue tournant à grande vitesse, ce qui génère une force centrifuge importante. Cette force pousse le gaz vers l’extérieur, où son énergie cinétique est transformée en énergie de pression à l’intérieur de la chambre de compression, achevant ainsi le processus de compression.

  1. Étape d’entrée du gaz : Le gaz à basse pression entre par l’entrée d’air et s’écoule dans la roue rotative.
  2. Étape d’accélération centrifuge : La roue tourne rapidement, augmentant la vitesse et l’énergie cinétique du gaz, poussant le gaz vers l’enveloppe du compresseur.
  3. Étape de compression : Le gaz s’écoule le long de la paroi du compresseur, la vitesse est convertie en pression, formant un gaz à haute pression.
  4. Étape d’échappement : Le gaz comprimé est évacué par l’orifice d’échappement, ce qui termine le processus.

Domaines d’application des compresseurs centrifuges

  1. Industrie pétrolière et gazière:
    • Systèmes de gazoducs : augmentation de la pression du gaz pour un transport stable sur de longues distances.
    • Raffinage du pétrole : fournit de l’air ou du gaz comprimé pour assurer la continuité et la stabilité des processus de production.
  2. Industries chimiques et pétrochimiques:
    • Production d’engrais et de produits chimiques : pressurisation et distribution de gaz pour assurer le bon déroulement des réactions chimiques.
    • Équipement de base pour la compression et le transport de l’azote, de l’hydrogène et d’autres gaz industriels.
  3. Industrie de l’énergie et de l’électricité:
    • Centrales électriques et nucléaires : fournit de l’air à haute pression pour le démarrage des turbines à gaz et l’alimentation en air de combustion.
    • Systèmes de récupération d’énergie : améliore l’alimentation en air et l’efficacité de la combustion.
  4. Séparation de l’air et production d’oxygène:
    • Unités de séparation d’air : extraction d’oxygène, d’azote, d’argon et fourniture de gaz pour la métallurgie, les produits pharmaceutiques et d’autres industries.
  5. Métallurgie et mines:
    • Métallurgie : fournit du gaz sous pression pour les fours de fusion à haute température et les outils pneumatiques.
    • Exploitation minière : soutient l’équipement minier et les systèmes de distribution d’air pour l’extraction et le traitement des ressources.
  6. Domaine spatial et aéronautique:
    • Moteurs d’aviation et équipements aérospatiaux : fournit l’air nécessaire à la compression et à la combustion, assurant un fonctionnement fiable des avions et des engins spatiaux.