compresseur centrifuge pour la compression de l’azote dans les usines

Les compresseurs centrifuges offrent des débits et des plages de pression de refoulement réglables pour répondre à diverses exigences et prennent en charge une large gamme de spécifications de tension, ce qui les rend adaptables à divers environnements de travail et besoins. Avec une densité de puissance élevée et des capacités de fonctionnement stables à long terme, ils sont idéaux pour l’approvisionnement en gaz et le traitement dans les grandes installations industrielles.

Données techniques du compresseur centrifuge

• Débit : 100 à 240 m³/min
• 0,6 à 16 bar
• Puissance du moteur principal: 300 à 1350 kW
• Tension du moteur principal: 380V, 3KV, 6KV, 10KV, 50Hz, 3Ph
• Dimensions de la base: 4000mm x 2300mm
• Poids: 9000 kg à 11000 kg

Caractéristiques du compresseur centrifuge

1. Compression à haute efficacité: Gère de grands débits de gaz, idéal pour les tâches industrielles exigeantes, fournissant une pression élevée et un rendement stable.
2. Conception économe en énergie: L’optimisation de la roue et du flux d’air minimise les pertes d’énergie, réduisant ainsi la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.
3. Multiples options de tension: Compatible avec 380V, 3KV, 6KV, 10KV et d’autres tensions pour une adaptabilité globale et une intégration transparente avec diverses configurations d’équipement.
4. Compact et stable: La conception robuste et peu encombrante garantit une grande stabilité opérationnelle, adaptée à un fonctionnement prolongé à forte charge et à de longs cycles de maintenance.
5. Adaptable : Capable de comprimer différents gaz, adapté à différentes conditions de travail pour assurer une compression sûre et efficace des gaz.

Principe de fonctionnement du compresseur centrifuge

Les compresseurs centrifuges compriment le gaz en utilisant la force centrifuge selon le processus suivant :

1. Aspiration du gaz: Le gaz à basse pression pénètre dans le compresseur par l’entrée.
2. Accélération centrifuge : Le gaz est accéléré par une turbine tournant à grande vitesse, gagnant en vitesse et en énergie cinétique à mesure que la force centrifuge le pousse vers l’extérieur.
3. Conversion d’énergie: Lorsque le gaz se déplace dans la chambre de compression, l’énergie cinétique de la roue est convertie en énergie de pression, augmentant efficacement la pression grâce à la conception optimisée du canal et de la chambre.
4. Sortie d’échappement: Le gaz comprimé est évacué par l’orifice d’échappement à la haute pression requise.

Ce processus hautement efficace et continu fait des compresseurs centrifuges la solution idéale pour les applications industrielles nécessitant une alimentation en gaz à long terme, à haut débit et à haute pression.

Domaines d’application des compresseurs centrifuges

1. Industrie pétrolière et gazière:
   • Pression et transport du gaz naturel, augmentation de la pression dans les gazoducs pour un transport efficace sur de longues distances.
   • Soutenir l’approvisionnement en gaz lors des opérations de forage pendant l’extraction du pétrole et du gaz.
2. Industrie chimique et des engrais:
   • Transport de gaz industriels tels que l’oxygène, l’azote et l’hydrogène dans le traitement chimique.
3. Industrie énergétique:
   • Fournir un flux de gaz stable pour le démarrage et le fonctionnement des turbines à gaz dans les centrales électriques.
   • Transport de gaz dans les équipements de circulation auxiliaire et de cogénération.
4. Aviation et aérospatiale:
   • Fournir la pressurisation des gaz pour les moteurs d’aviation afin d’assurer un fonctionnement efficace.
5. Métallurgie et exploitation minière : La mise sous pression des gaz pour les moteurs d’aviation afin d’assurer un fonctionnement efficace.
   • Fournir de l’air/gaz sous pression pour les fours de fusion à haute température et améliorer l’efficacité de la combustion dans la fusion.
   • Soutenir le transport de gaz et les systèmes de ventilation des mines dans l’industrie minière.
6. Industrie du ciment:
   • Transport de gaz et fourniture d’air chaud pour les processus de séchage et de combustion à haute température dans la production de ciment.
7. Protection de l’environnement et traitement des gaz d’échappement:
   • Transport des gaz vers les installations de traitement pour une élimination et une purification efficaces des polluants dans les systèmes de gaz d’échappement.