classificateur d’air en combinaison avec une machine de broyage

Vue d’ensemble du classificateur d’air

Le classificateur à air peut contrôler avec précision la gamme de taille des particules à classer et fournir un effet de classement de haute qualité, ce qui convient au traitement des particules microfines. Grâce à l’action conjointe du flux d’air et du rotor de classification, le classificateur à air a une grande efficacité de classification, une grande précision et une grande capacité de réglage, ce qui convient au traitement de divers matériaux complexes et permet d’améliorer efficacement la qualité et l’efficacité de production des produits.

Principe de fonctionnement du classificateur d’air

1. Basé sur le principe cinétique du flux d’air, le matériau entre dans le champ de flux de classement sous l’action du flux d’air. Le flux d’air traverse la partie inférieure du classificateur et amène la matière dans la zone du rotor de la turbine en forme de cage. Sous l’effet de la rotation à grande vitesse du rotor de la turbine, la force centrifuge projette les grosses particules vers la paroi interne du classificateur, qui sont ensuite déviées vers la sortie des matières grossières et déchargées. Pendant ce temps, les particules fines sont guidées par le flux d’air à travers le rotor de la turbine et évacuées par la sortie des poudres fines après un criblage supplémentaire.
2. En ajustant la vitesse de rotation de la turbine et le volume d’air secondaire du flux d’air, le classificateur à air peut contrôler de manière flexible la distribution de la taille des particules du produit. La poudre fine subit une classification secondaire au cours du processus de classification afin de garantir un effet de classification plus fin. La poudre fine est collectée par le collecteur cyclonique, et les matériaux qui ne peuvent pas être collectés sont nettoyés par un dépoussiéreur à sac à impulsion électrique.

Caractéristiques du classificateur à air

• Large gamme de tailles de classement : la gamme de tailles de classement du classificateur à air est réglable, généralement entre 2 microns et 100 microns, et la taille du produit fini peut être ajustée en continu en fonction des besoins.
• Efficacité de triage élevée : l’utilisation d’un rotor de triage de conception avancée, une faible résistance dans la turbine, une efficacité de triage de 95 % ou plus, pour assurer un triage efficace des matériaux.
• Contrôle précis de la taille des particules : la vitesse de la turbine peut être réglée par contrôle de fréquence, ce qui permet un ajustement souple de la taille du produit fini, afin de répondre aux différentes exigences de production.
• Forte adaptabilité : convient à la classification fine des poudres sèches à l’échelle du micron, capable de traiter diverses formes de matériaux granulaires, tels que les sphères, les flocons et les aiguilles.
• Économie d’énergie et économie : grâce à un certain nombre de classificateurs à séparation automatique en série, il est possible de composer un système de classification à plusieurs niveaux, d’améliorer l’efficacité de la classification et de réduire l’investissement dans l’équipement, ce qui présente un rapport coût-efficacité élevé.
• Conception axée sur la protection de l’environnement : mode de fonctionnement entièrement fermé à pression négative, pour éviter les fuites de poussière, conformément aux exigences de protection de l’environnement, pour réduire la pollution de l’environnement de production.
• Contrôle automatique : équipé d’un système de contrôle de programme automatique PLC, il simplifie le processus d’exploitation, le démarrage et l’arrêt à l’aide d’une clé sont plus pratiques.

Avantages du classificateur d’air

• Classification de haute précision : contrôle de la taille des particules, réglage en continu de la taille des produits de 2 microns à 100 microns, pour répondre aux exigences des différents produits.
• Classification à haute efficacité : l’adoption d’un nouveau type de rotor de classification permet d’obtenir une efficacité de classification de 95 % ou plus, ce qui optimise l’effet de classification.
• Grande flexibilité : la vitesse de la turbine et le volume d’air secondaire peuvent être réglés pour s’adapter à la production de différentes tailles de particules.
• Protection de l’environnement et économie d’énergie : le fonctionnement du système de pression négative entièrement fermé évite les fuites de poussière, ce qui est conforme aux normes environnementales, et le processus de fonctionnement est très efficace et économe en énergie.
• Fonctionnement automatique : Le système de contrôle PLC permet une gestion automatique, une utilisation facile et une réduction des interventions manuelles.
• Protection contre les gaz inertes : pour les matières inflammables, explosives et facilement oxydables, il peut être classé dans un environnement de gaz inerte afin de garantir une production sûre.

Domaines d’application des classificateurs à air

• Industrie chimique : utilisé pour classer toutes sortes de poudres chimiques et d’additifs, afin de garantir que la qualité du produit réponde aux exigences des normes élevées.
• Industrie pharmaceutique : Dans le processus de fabrication des médicaments, le classificateur à air peut classer les poudres fines afin de garantir la pureté du médicament et une distribution uniforme de la taille des particules.
• Industrie minérale et métallurgique : le classificateur à air est utilisé pour classer les minerais et les poudres métalliques afin d’améliorer la précision et la qualité des matières premières.
• Alimentation humaine et animale : Dans la production de denrées alimentaires et d’aliments pour animaux, le classement fin permet d’améliorer le goût des produits et l’uniformité des nutriments.
• Matériaux électroniques et nouveaux matériaux : utilisé pour le processus de classement des poudres de haute précision, notamment pour les matériaux de batteries, les catalyseurs et d’autres domaines, afin de garantir la production de matériaux de haute qualité.