Trépan conique pour le forage et le dynamitage dans le secteur minier

Caractéristiques principales du foret conique à bout arrondi

• Matériaux de haute qualité :Fabriqués avec un corps en 45CrNiMo et des boutons en carbure de tungstène intégrés, ces forets peuvent résister à des forces élevées, à des températures élevées et à des environnements abrasifs, garantissant ainsi leur durabilité.
• Construction forgée :Structure robuste adaptée aux applications intensives.
• Jupe zinguée :La jupe du trépan à boutons coniques est recouverte d’une fine couche de zinc, ce qui augmente considérablement la friction entre le trépan et la tige de forage, permettant ainsi un transfert de puissance plus efficace et de meilleures performances de forage.
• Procédé de fabrication :Le trépan à boutons est fabriqué selon un procédé de traitement thermique, ce qui lui permet de résister aux conditions difficiles du forage de roche et de transmettre une énergie d’impact plus efficace à la roche, minimisant ainsi les pertes d’énergie.
• Fabricant professionnel :Plus de 60 ans d’expérience dans la production d’outils.

Spécifications techniques du trépan conique

• Diamètre du trépan :Disponible en 30 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm, 40 mm, 41 mm et 42 mm
• Boutons de bordure :Options disponibles : 3×9 mm, 3×7 mm, 5×7 mm, 5×8 mm, 5×9 mm, 6×7 mm, etc.
• Boutons centraux :Options disponibles : 1 x 8 mm, 1 x 9 mm, 2 x 6 mm, 2 x 7 mm, etc.
• Angle du trou conique :Disponible en 7 degrés et 12 degrés
• Angle des boutons de bord :40 degrés
• Poids :De 0,3 kg à 0,5 kg

Recommandations d’utilisation

1. Portez toujours un équipement de protection individuelle adapté.
2. Inspectez et entretenez régulièrement le foret pour garantir la sécurité et les performances.
3. Suivez les procédures et techniques de perçage appropriées pour éviter les accidents ou les dommages.
4. Éliminez les forets usagés de manière appropriée pour éviter tout risque pour l’environnement.
5. Consultez des experts en forage pour garantir des opérations de forage sûres et efficaces.

FAQ (Foire Aux Questions)

Comment choisir la forme de face d’une mèche bouton conique ?

1. Mèche pour roche tendre : Convient aux roches non abrasives d’une dureté ne dépassant pas 120 MPa. Les principales caractéristiques incluent une face concave, de petits boutons et un carbure haute performance pour une meilleure résistance à l’usure. Les profils de boutons courants sont balistique et semi-balistique, offrant une meilleure évacuation des débris.
2. Mèche pour roche moyenne : Adaptée aux formations rocheuses moyennes avec une dureté de 100 à 175 MPa. Cette mèche présente généralement une face plate, des boutons de taille moyenne et un carbure haute performance garantissant une forte résistance à l’usure. Boutons disponibles : semi-balistique et parabolique. En général, ce type est adapté à différents types de roche.
3. Mèche pour roche dure : Principalement utilisée dans les formations de roche dure et abrasive, d’une dureté de 180 MPa et plus. Elle se caractérise par une large face de profil, des boutons hémisphériques et un carbure haute performance offrant une excellente résistance à l’usure.
4. Mèche Retrac : Idéale pour les roches fracturées et les formations à couches variables. Cette mèche offre une force de retrait supérieure lors du forage inverse, et la forme des boutons peut être personnalisée selon la formation rocheuse.

Comment choisir la forme des boutons d’une mèche bouton conique ?

1. Bouton parabolique : Généralement utilisés comme boutons de jauge et frontaux sur les forets DTH. Convient aux formations moyennement abrasives et dures.
2. Bouton balistique : Ce bouton plus long est principalement utilisé pour les roches tendres et fracturées, offrant une vitesse de perçage plus rapide.
3. Bouton hémisphérique : Le bouton hémisphérique court est utilisé principalement pour les roches extrêmement dures, afin d’améliorer la résistance à l’usure. La vitesse de forage doit être réduite pour obtenir une pénétration plus rapide.