Caractéristiques de la rallonge de foret
- La tige présente une section ronde d’un diamètre de 39 mm. Comparée aux tiges d’extension à section hexagonale, elle utilise moins de matériau, est plus légère et plus économique.
- Les deux extrémités sont filetées R38, ce qui signifie qu’elles sont dotées d’un filetage extérieur R38.
Différents procédés de fabrication de la tige d’extension pour foret
Procédé de cémentation
Pour les tiges de forage de grand diamètre, on utilise principalement la cémentation. Ce procédé durcit l’ensemble de la tige de forage et forme une couche de carbone uniforme sur la surface extérieure, améliorant considérablement la résistance et la résistance à l’usure de la tige. Les tiges de forage cémentées sont principalement utilisées pour les opérations souterraines et lorsque l’eau est utilisée comme fluide de rinçage.
Procédé de trempe à haute fréquence
Pour les tiges de forage de petit diamètre, on utilise principalement le durcissement par haute fréquence. Ce procédé durcit uniquement les extrémités filetées de la tige, réduisant ainsi efficacement la fragilité du corps de la tige. Cette technique permet non seulement de prolonger la durée de vie du produit, mais rend également la tige adaptée à diverses conditions de forage. Les tiges de forage produites par ce procédé sont principalement utilisées pour les opérations de forage en surface où l’air est le principal fluide de rinçage.
Procédé de phosphatation
La phosphatation est couramment utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion de la surface extérieure de la tige de forage, ce qui augmente sa durée de vie et sa stabilité dans des environnements difficiles.
Spécifications techniques
- Longueur : 1 220 mm, 1 525 mm et 1 830 mm disponibles.
- Spécification : R38-rond 39-R38
- Poids : varie de 10,0 kg à 14,9 kg ; les informations spécifiques sont indiquées dans le tableau.
- Matériau : acier de construction allié à haute résistance, 23CrNi3Mo
- Procédé de fabrication : Entièrement cémenté