Compresseur d’air à vis à deux étages à fréquence variable PM

En optimisant le processus de compression, le compresseur d’air à vis bi-étagé à fréquence variable PM augmente la production de gaz de 15 % avec la même puissance, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie. Ses performances efficaces et stables en matière d’alimentation en air sont idéales pour divers scénarios industriels, réduisant la consommation d’énergie tout en augmentant la productivité.

Caractéristiques du compresseur d’air à vis bi-étagé à fréquence variable PM

1. Débit d’air puissant : Il délivre un débit d’air de 4,1 m³/min pour répondre aux exigences pneumatiques d’une large gamme d’équipements industriels.
2. Pression de travail stable : D’une capacité de 0,8 MPa, elle est idéale pour les applications nécessitant une pression constante afin d’assurer la continuité de la production.
3. Cadre de compression à deux étages à haut rendement : Personnalisée pour des performances optimales, cette conception augmente le rendement énergétique de 15 % par rapport aux compresseurs à un étage, minimisant ainsi la consommation d’énergie et les pertes d’énergie.
4. Classé IP65 pour une résistance supérieure à la poussière et à l’eau, améliorant la fiabilité et la durée de vie du moteur, même dans les environnements difficiles.
5. Transmission coaxiale intégrée: La connexion directe entre le moteur et l’unité centrale élimine les engrenages et les courroies, ce qui permet d’atteindre une efficacité de transmission de 100 %, de réduire les pertes mécaniques, les coûts de maintenance et le bruit.
6. Contrôle intelligent de la pression: Le double réglage intelligent du débit et de la pression maintient la fluctuation de la pression à ±0,01 MPa pour une alimentation en air stable.
7. Fonctionnement intelligent sans surveillance : Le système de contrôle avancé des économies d’énergie permet une surveillance en temps réel, un ajustement dynamique des paramètres, une surveillance à distance et une gestion automatisée de l’énergie, réduisant ainsi les interventions manuelles et maximisant l’efficacité opérationnelle.

Principe de fonctionnement

1. Compression en un étage: L’air entre dans l’unité à vis du premier étage et est comprimé, l’injection de lubrifiant refroidissant le processus pour minimiser les pertes de chaleur.
2. Refroidissement intermédiaire: Le refroidissement amélioré par injection d’huile abaisse considérablement la température de l’air avant d’entrer dans l’unité de compression secondaire, réduisant ainsi l’énergie nécessaire à la poursuite de la compression.
3. Compression secondaire: L’air refroidi est comprimé dans le rotor à vis secondaire à la pression nominale (0,8 MPa), avec une efficacité améliorée et une consommation d’énergie réduite.
4. Extraction finale: L’air à haute pression passe par une séparation huile/gaz et un post-traitement, garantissant une sortie propre et stable pour l’équipement final.
5. Augmente la production d’air de 15 % avec la même puissance de moteur, utilise un rapport isobare pour une pression d’étage optimale, réduit les fuites internes et améliore l’efficacité globale grâce à un contrôle précis de la pression et à la conversion de la fréquence.

Domaines d’application

• Fabrication automobile: Fournit de l’air comprimé de haute qualité pour la pulvérisation, le soudage et les outils pneumatiques de la chaîne de montage.
• Usinage: Essentiel pour l’usinage CNC, la découpe des métaux, le moulage et la fabrication de moules afin d’assurer la fiabilité des équipements.
• Alimentation et médecine: Fournit de l’air comprimé propre et stable pour l’emballage alimentaire, la production pharmaceutique et le transport pneumatique.
• Fabrication électronique: Permet de créer des ateliers sans poussière et de traiter des composants de précision dans des environnements de haute précision.
• Industrie textile: Alimente les métiers à tisser à jet d’air et les commandes pneumatiques, améliorant ainsi la productivité.
• Industrie chimique et métallurgique: Répond aux besoins exigeants en matière de transport de gaz et de contrôle pneumatique dans les processus chimiques et métallurgiques.