Machine à emballer les sacs géants avec matériel de transport à bande

Présentation de la machine d’emballage de sacs à tonnes (machine d’emballage de sacs jumbo)

La machine d’emballage de sacs géants désigne l’équipement permettant de remplir des matériaux dans de grands sacs FIBC (Flexible Intermediate Container Bag) d’une capacité de 500 kg à 1000 kg. La structure à courroie est adaptée à la manipulation de matériaux à forte granularité et à faible fluidité, ce qui rend le processus d’emballage fluide, continu et efficace. Elle est largement utilisée dans la logistique des matériaux en vrac dans les secteurs de l’énergie, des minéraux, des produits chimiques et d’autres industries.

Caractéristiques de la machine à emballer les sacs jumbo

• Adopte un dispositif de transport à courroie robuste de qualité industrielle pour garantir un processus de transport fluide et non bloqué.
• Équipé d’un système de contrôle de la vitesse par conversion de fréquence, en fonction des caractéristiques du matériau, il est possible d’ajuster de manière flexible deux vitesses d’alimentation, rapide ou lente, afin d’optimiser l’efficacité de l’emballage et la précision du pesage.
• L’équipement intègre l’ensemble des fonctions du processus de serrage automatique des sacs, de pesage automatique, de remplissage automatique, de desserrage des sacs, de retrait des sacs et de transport des produits finis, réduisant ainsi l’intervention manuelle.
• La conception modulaire de l’équipement permet de configurer de manière flexible la ligne de transport, le système de dépoussiérage et l’équipement auxiliaire d’automatisation en fonction des exigences du site.

Avantages de la machine à emballer les sacs géants

• Convient pour les blocs, les paillettes ou les matériaux fragiles, facilement superposables, afin d’éviter les chocs violents causés par les dommages ou le tri.
• Le convoyeur à bande, comparé à la spirale, aux vibrations et à d’autres moyens, réduit considérablement l’usure des matériaux et les pertes d’équipement, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
• Haut degré d’automatisation, faible intensité de main-d’œuvre, un seul opérateur peut réaliser l’ensemble du processus, ce qui améliore l’efficacité et la sécurité des opérations.
• Le système de contrôle du pesage adopte un algorithme de rétroaction intelligent à plusieurs niveaux pour atteindre une précision de pesage de 0,2 % afin de garantir l’homogénéité de l’emballage.
• Compatibilité de l’équipement, rail de convoyage optionnel, système de manutention des palettes, etc., pour faciliter le chargement et le déchargement ultérieurs par chariot élévateur à fourche ou grue et l’empilage.

Principe de fonctionnement de la machine à emballer les sacs jumbo

1. Positionnement du sac suspendu: L’opérateur accrochera les pattes du sac de tonnage au mécanisme de serrage du sac, en même temps, la bouche du sac placée dans la buse de remplissage et le scellage et le serrage.
2. Démarrage de l’alimentation: Après que l’équipement ait reçu le signal de démarrage, le convoyeur à bande commence à fonctionner, et transporte rapidement et continuellement les matériaux dans le sac de tonnage.
3. Mesure intelligente: Le système détecte l’unité de pesage en temps réel, et en fonction du poids prédéfini, il passe automatiquement à l’étape d’alimentation lente pour garantir la précision.
4. Arrêt automatique et libération du sac: Après avoir atteint le poids cible, le système arrête l’alimentation et libère automatiquement le mécanisme de serrage du sac.
5. Déchargement et transfert: Les sacs de tonnage fini peuvent être déplacés vers la zone d’empilage ou de chargement à l’aide d’un chariot élévateur à fourche ou d’un convoyeur pour le stockage et le transport.

Domaines d’application de la machine à emballer les sacs jumbo

• Industrie de l’énergie : transport en vrac et emballage pour l’exportation de matières premières énergétiques telles que le charbon, le coke d’aiguille, le coke de pétrole calciné, la poussière de charbon, etc.
• Industrie minérale : concentré de cuivre, minerai de fer, bauxite, sable de quartz, minerai de titane et autres minéraux en vrac, conditionnement quantitatif.
• Industrie chimique : logistique en vrac des matières premières chimiques telles que les engrais, les particules de plastique, la poudre de silicium, le noir de carbone, etc.
• Industrie métallurgique : conditionnement quantitatif de matériaux auxiliaires de fusion, de poudre d’alliage, de matériaux réfractaires et d’autres matières premières industrielles.
• Autres domaines : matériaux de construction (tels que le ciment, la poudre de gypse), produits agricoles (tels que les aliments pour animaux, les engrais) pour les besoins d’emballage de grands sacs.