alimentateur vibrant pour l’alimentation uniforme et continue des concasseurs

Aperçu de l’alimentateur vibrant

La fonction principale de l’alimentateur vibrant n’est pas seulement de stabiliser la livraison du matériau, mais aussi de précribler le matériau, d’éliminer les petites particules de fines, de réduire la charge du concasseur principal et d’améliorer l’efficacité et la durée de vie de l’ensemble du processus de concassage et de criblage.
Le distributeur vibrant est largement utilisé dans les mines, la métallurgie, le charbon, l’énergie électrique, les matériaux de construction, l’industrie chimique, les matériaux réfractaires, le verre, la céramique, les céréales, les ports et d’autres industries, et constitue un élément important du système de transport et de criblage des matériaux.

Caractéristiques de l’alimentateur vibrant

1. Alimentation à haute efficacité : l’intensité des vibrations est réglable, ce qui permet de s’adapter aux exigences d’alimentation continue de différents matériaux et de différents rendements.
2. Forte résistance aux chocs : l’utilisation d’une structure d’excitation à double arbre excentrique rend le fonctionnement plus stable et permet de résister à la charge d’impact des matériaux de grande taille tombant directement.
3. Structure raisonnable : le corps est principalement constitué de fentes ou d’une conception fermée, et le revêtement résistant à l’usure peut être remplacé pour prolonger la durée de vie.
4. Fonction de criblage : l’extrémité avant est équipée d’une structure de grille de barres de criblage, qui peut réaliser un criblage grossier et rejeter les matériaux fins tels que la terre et les petits cailloux.
5. Faible bruit, économie d’énergie et protection de l’environnement : la conception tient pleinement compte des exigences en matière d’amortissement des vibrations et de réduction du bruit, de fonctionnement silencieux et de facilité d’entretien.

Avantages de l’alimentateur vibrant

1. Haut degré d’automatisation : il peut être relié de manière transparente à l’équipement de concassage et au système de contrôle électrique pour réaliser un contrôle intelligent, un démarrage-arrêt en une seule touche, un arrêt en cas d’alarme, etc.
2. Conception modulaire : facile à installer et à déplacer, forte adaptabilité, convient aux installations de concassage mobiles, aux lignes de traitement fixes et à d’autres scénarios.
3. Faibles coûts d’exploitation : faible consommation d’énergie, faible usure, long cycle de maintenance.
4. Forte adaptabilité : peut faire face à une forte humidité, une forte viscosité, une forte teneur en boue des minerais, du charbon et d’autres matériaux complexes.

Principe de fonctionnement de l’alimentateur vibrant

Le cœur de l’alimentateur vibrant est la source d’excitation à double arbre excentrique, qui est entraînée par le moteur pour faire tourner l’arbre excentrique, générant des vibrations périodiques, de sorte que le matériau effectue un mouvement linéaire ou parabolique le long de l’auge d’alimentation. Le matériau glisse vers l’avant et se stratifie dans l’auge, et les petites particules tombent à travers les barres de tamisage, réalisant ainsi la synchronisation du transport et du criblage préliminaire.

La fréquence de vibration, l’amplitude et l’angle d’inclinaison peuvent être ajustés en fonction de la demande réelle, afin de répondre au contrôle du transport de différentes tailles de particules et de différents débits. Le fond du système vibrant est généralement équipé de ressorts amortisseurs, qui isolent efficacement les vibrations de la fondation et réduisent l’interférence dynamique entre l’équipement et la fondation.

Domaines d’application de l’alimentateur vibrant

1. Mines et carrières : transport du minerai vers le concasseur à mâchoires grossier, criblage de la boue fine en même temps.
2. Production d’agrégats de sable et de gravier : alimentation continue et fonction de pré-criblage pour le système de fabrication de sable.
3. Industrie du charbon : utilisé dans les installations de lavage du charbon, les silos à charbon et d’autres sections de traitement pour transporter le charbon brut, le charbon concassé.
4. Industrie métallurgique : transport de matières premières telles que le coke, le minerai et la charge des fours dans les usines sidérurgiques.
5. Ciment et matériaux de construction : transport de calcaire, de gypse, de clinker et d’autres matières premières.
6. Matières premières chimiques : transport et criblage primaire de produits chimiques granuleux.
7. Agriculture et transformation des aliments : usine de transformation des aliments pour animaux, criblage et transport des céréales.