Sécheur de poudre minérale utilisant une température élevée et un séchage rapide

Aperçu du sécheur de poudre minérale

Le sécheur de poudres minérales convient au séchage de matériaux présentant une humidité élevée, un poids spécifique élevé et une granulométrie fine, tels que les poudres minérales, les scories, les poudres de calcaire, les scories d’eau, etc. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, l’industrie minière et l’industrie du ciment.
Le sécheur de poudre minérale peut non seulement se débarrasser de l’eau, mais aussi éliminer efficacement les polluants huileux à la surface du matériau, ce qui est pratique pour le traitement et le transport ultérieurs. En tant que produit principal de l’équipement de séchage des poudres, le sécheur de poudre minérale est caractérisé par une structure compacte, un fonctionnement stable et une forte adaptabilité.

Caractéristiques du sécheur de poudre minérale

1. Structure raisonnable : l’ensemble de la machine se compose d’un cylindre rotatif, d’un four de combustion, d’un système d’alimentation, d’un système de décharge, d’un dépoussiéreur, d’un ventilateur à tirage induit et d’un système de contrôle intelligent ; la structure est compacte et facile à entretenir.
2. Séchage uniforme : le réglage interne de plusieurs ensembles de plaques de levage en spirale et de plateaux, de sorte que le matériau dans le cylindre soit uniformément réparti, entièrement étalé et en contact total avec l’air chaud, l’effet de séchage est remarquable.
3. Réglable : l’équipement est équipé de lames réglables, d’un arbre à vitesse variable et d’un système de contrôle de la température de l’air chaud, ce qui permet d’ajuster les paramètres du processus en fonction des caractéristiques du matériau.
4. Compatibilité avec plusieurs sources de chaleur : le gaz naturel, le charbon, la biomasse, l’huile lourde et d’autres sources de chaleur peuvent être utilisés, ce qui permet de s’adapter.
5. Économie d’énergie et protection de l’environnement : l’utilisation de dépoussiéreurs cycloniques à haute efficacité et de dépoussiéreurs à manches permet de réduire la teneur en poussière des gaz d’échappement, conformément aux normes d’émission en matière de protection de l’environnement.

Avantages du sécheur de poudre minérale

1. Rendement élevé et économies d’énergie : l’utilisation d’un processus de séchage combiné en aval et à contre-courant permet une utilisation élevée de l’énergie thermique et des économies d’énergie de plus de 20 % par rapport au séchoir traditionnel.
2. Forte capacité de traitement : résistance à la surcharge de l’équipement, adapté aux grandes quantités de production continue, grande capacité, bonne stabilité.
3. Le matériau s’adapte à une large gamme : il convient non seulement aux poudres minérales, mais peut également sécher les scories, le sable de quartz, le sable de rivière, la poudre de calcaire, l’argile et d’autres matériaux à forte humidité et à gravité spécifique élevée.
4. Faibles coûts d’exploitation : moins d’usure de l’équipement, entretien simple, longue durée de vie, coûts d’exploitation globaux considérablement réduits.
5. Bonne qualité du produit : après le séchage, la teneur en humidité de la poudre minérale est uniforme, les particules sont lâches, sans grumeaux, ce qui est pratique pour le traitement ou le stockage ultérieur.
6. Contrôle intelligent : le sécheur de poudre minérale moderne est équipé d’un système de contrôle intelligent PLC, qui peut réaliser la surveillance et le réglage automatiques de la température, de l’humidité, du volume d’air et d’autres paramètres, et améliorer la commodité d’utilisation.

Principe de fonctionnement du sécheur de poudre minérale

1. La poudre minérale est introduite dans la trémie par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets, puis introduite uniformément dans le cylindre du séchoir par la machine d’alimentation via le tuyau d’alimentation.
2. Le cylindre de l’équipement est légèrement incliné et tourne continuellement, et le matériau se déplace lentement vers l’extrémité aval grâce à la gravité et à la force de rotation du cylindre.
3. Dans le même temps, de l’air chaud à haute température (transporteur de chaleur) provenant de l’extrémité inférieure du cylindre entre en contact avec le matériau par un flux parallèle ou à contre-courant, ce qui permet d’éliminer rapidement l’humidité.
4. À l’intérieur du cylindre, de nombreux jeux de planches à copier soulèvent constamment le matériau et le dispersent vers le bas, augmentant ainsi la surface de contact entre le matériau et l’air chaud, et accélérant la vitesse de séchage.
5. Le matériau séché est déchargé par l’extrémité inférieure et envoyé par le convoyeur à vis de décharge ; la poussière fine transportée par le gaz d’échappement est traitée par un dépoussiéreur cyclonique et un filtre à manche et évacuée conformément à la norme.
6. La source de chaleur peut être un four à charbon, un four à gaz, un four de combustion de biomasse, etc., qui peut être configuré de manière flexible en fonction de la demande de l’utilisateur.

Domaines d’application du sécheur de poudre minérale

1. Industrie des matériaux de construction : séchage du laitier de ciment, de la poudre de calcaire, du sable de quartz, etc.
2. Industrie métallurgique : traitement du laitier de haut fourneau, de la poudre de minerai de fer, du laitier de nickel, etc.
3. Industrie chimique : poudre chimique sèche, support de catalyseur, poudre d’argile, etc.
4. Industrie minière : séchage de poudre de minerai de cuivre, de minerai d’aluminium, de minerai de manganèse et d’autres minéraux en poudre fine.
5. Protection de l’environnement : séchage des boues, des résidus, des déchets industriels et d’autres déchets solides contenant de l’eau.
6. Autres domaines : séchage de matières visqueuses ou de matières granuleuses fines faciles à agglomérer.