Four rotatif à kaolin équipé d’un dispositif de refroidissement automatique

Vue d’ensemble du four rotatif à kaolin

Le kaolin est un minéral silicaté en couches caractérisé par une texture fine, une blancheur élevée, une bonne plasticité, une réfractarité élevée et d’excellentes propriétés d’isolation électrique. Le kaolin naturel non calciné contient souvent certaines impuretés organiques et de l’eau de cristallisation, et l’introduction du processus de calcination peut améliorer de manière significative sa blancheur, son activité et sa stabilité chimique, élargissant ainsi son application dans le domaine industriel.
Le four rotatif à kaolin joue un rôle important dans les céramiques chimiques, les nouveaux matériaux de protection de l’environnement, le papier de haute qualité, les matériaux composites et d’autres industries. Il s’agit de l’équipement de base permettant d’obtenir une utilisation à haute valeur ajoutée des ressources en kaolin.

Caractéristiques du four rotatif à kaolin

1. Structure modulaire : l’ensemble du système du four rotatif est composé du corps du four, du dispositif de transmission, du dispositif de support, du brûleur, du dispositif d’étanchéité et du système de contrôle automatique, structure raisonnable, maintenance facile.
2. Contrôle de la température de haute précision : le système de contrôle de la température à plusieurs niveaux permet d’ajuster la distribution de la température pour les différentes étapes de la calcination afin d’assurer la stabilité de la qualité du produit.
3. Rendement thermique élevé : adoption d’un système de combustion à haut rendement et d’un dispositif d’échange de chaleur intégré, afin d’utiliser efficacement l’énergie thermique.
4. Fiabilité de l’étanchéité : la structure d’étanchéité aux deux extrémités réduit efficacement la dissipation de la chaleur et les fuites de poussière, et améliore le niveau de protection de l’environnement.
5. Haut niveau d’automatisation : équipé d’un système de contrôle PLC + écran tactile, permettant une surveillance en temps réel et un ajustement intelligent de la température, de la vitesse, du gaz et d’autres paramètres.

Avantages du four rotatif à kaolin

1. Excellente qualité de calcination : le four rotatif peut réaliser un chauffage lent et uniforme du matériau, de sorte que la structure cristalline du kaolin change suffisamment, améliore la blancheur et l’activité, et convient à la production de kaolin calciné ultrafin.
2. Forte capacité de production continue : l’équipement est adapté au fonctionnement continu de grands volumes, à une capacité de production élevée, à un rythme de production stable, pour s’adapter aux besoins de l’échelle industrielle.
3. Performances environnementales exceptionnelles : équipé d’un système de traitement des gaz d’échappement, il peut récupérer efficacement les poussières et la chaleur, conformément aux normes environnementales nationales.
4. Forte adaptabilité : peut traiter différents types de matières premières kaoliniques avec des tailles de particules et des taux d’humidité différents, et s’adapter à une variété de sources géologiques.
5. Fonctionnement stable et fiable : faible taux de défaillance, les composants clés tels que les roues du four, les palettes et le dispositif rotatif sont fabriqués à partir de matériaux très résistants, ce qui leur confère une longue durée de vie.

Processus de fonctionnement du four rotatif à kaolin

1. Préchauffage de l’alimentation : les matières premières de kaolin sont alimentées depuis l’extrémité du four par le système de chargement et échangées avec des gaz de combustion à haute température dans la zone de préchauffage du four afin d’éliminer la majeure partie de l’eau libre.
2. Chauffage et calcination : avec la rotation du corps du four, le matériau se déplace lentement vers la tête du four et est chauffé à 900°C~1000°C dans la bande de calcination. À ce moment, l’eau cristalline contenue dans le kaolin est complètement chassée et la structure cristalline se transforme de la kaolinite en métakaolinite ou en mullite, ce qui entraîne un changement de couleur.
3. Refroidissement du clinker : Le kaolin calciné est envoyé dans le dispositif de refroidissement pour refroidir rapidement, afin de faciliter l’emballage et le transport ultérieurs, tout en améliorant l’efficacité de la récupération de la chaleur.
4. Déchargement et traitement : Le produit est refroidi et déchargé par le système de déchargement et peut entrer dans la section de broyage, de classement ou d’emballage.
5. Le four lui-même est légèrement incliné, s’appuyant sur une rotation lente et la gravité, de sorte que le matériau dans le four avance en spirale, tandis que le mélange complet et l’échange de chaleur garantissent une calcination uniforme.

Domaines d’application du four rotatif à kaolin

1. Industrie du papier : en tant que matériau de remplissage et de revêtement pour le papier de qualité supérieure (papier couché, papier d’écriture), pour améliorer la brillance, la blancheur et les performances d’impression du papier.
2. Industrie de la céramique : utilisée dans les céramiques à usage quotidien, les céramiques de construction, les matériaux réfractaires, les matières premières, pour améliorer la résistance et la densité du corps.
3. Produits en caoutchouc et en plastique : comme charge fonctionnelle pour améliorer la dureté, l’ignifugation et la stabilité du matériau.
4. Enduits et peintures : Le kaolin calciné peut être utilisé comme pigment blanc haute performance ou comme support pour améliorer les performances des films de peinture.
5. Matériaux d’isolation des câbles : en raison de son excellente isolation électrique et de sa stabilité thermique, il peut être utilisé dans les matériaux de gainage des câbles à haute tension.
6. Matériaux chimiques et de construction haut de gamme : supports de catalyseurs, tamis moléculaires, membranes céramiques et autres matériaux fonctionnels.