Four vertical à chaux pour la calcination de divers combustibles

Aperçu des fours verticaux à chaux

Le four vertical à chaux est principalement utilisé pour chauffer le calcaire (carbonate de calcium) à une température élevée au moyen d’un combustible solide ou gazeux afin d’effectuer la réaction de calcination, qui produit de l’oxyde de calcium et libère du dioxyde de carbone. Nous avons la capacité de concevoir et de fabriquer divers types de fours verticaux à chaux avec une capacité de production journalière allant de 50 à 400 tonnes. Nous pouvons également personnaliser l’équipement du four et les systèmes de soutien en fonction des besoins des différents utilisateurs afin de répondre aux exigences d’une variété d’environnements de production industrielle.

Caractéristiques du four vertical à chaux

• Conception structurelle raisonnable : le corps du four est soutenu par une structure en acier, en forme de cylindre vertical, revêtu de matériaux réfractaires à haute température, avec une bonne conservation de la chaleur et une bonne résistance aux chocs thermiques.
• Processus continu et stable : l’adoption de la méthode de chargement continu et de déchargement continu des cendres rend le processus fluide, ce qui convient à la production continue à grande échelle.
• Forte adaptabilité du combustible : non seulement il peut utiliser les combustibles solides traditionnels tels que le coke, l’anthracite, mais il peut également utiliser efficacement une variété de gaz de sous-produits industriels (tels que le gaz de convertisseur, le gaz de haut fourneau, le gaz de queue de four à carbure de calcium, etc.
• Haut niveau d’automatisation : grâce au système de contrôle DCS, il est possible de contrôler avec précision le chargement, la distribution de l’air, le contrôle de la température, les cendres et d’autres liens, ce qui permet de réduire considérablement les interventions manuelles et d’améliorer l’efficacité et la sécurité de la production.

Avantages du four vertical à chaux

• Économie d’énergie et protection de l’environnement : taux élevé d’utilisation de la chaleur, faible température des gaz d’échappement, complétés par un système efficace de dépoussiérage et de purification des gaz de combustion pour répondre aux normes nationales en matière d’émissions dans l’environnement.
• Grande flexibilité opérationnelle : le corps du four a une grande capacité d’ajustement de la charge, la charge de production peut être comprise entre 60 % et 100 % du fonctionnement régulier, afin de s’adapter à une grande variété de rythmes de production.
• Récupération adéquate de la chaleur : la chaux éteinte refroidie peut préchauffer l’air dans le four, améliorer l’efficacité thermique globale du système et réduire la consommation de combustible.
• Faibles coûts d’exploitation : structure simple, entretien facile, longue durée de vie, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d’exploitation et d’entretien à long terme.
• Bonne qualité de la calcination : chaux calcinée avec une activité élevée, moins d’impuretés, une bonne uniformité, adaptée aux industries ayant des exigences de qualité élevées pour la chaux.

Principe de fonctionnement du four vertical à chaux

Le four vertical à chaux repose principalement sur le principe du transfert de chaleur à contre-courant dans lequel le matériau se déplace vers le bas à partir du haut et le flux d’air chaud s’élève vers le haut à partir du bas. Le calcaire, depuis le haut de l’accession continue, sous l’action de la gravité, descend lentement vers la bande de calcination, la réaction de décomposition se produisant à des températures élevées.

L’oxyde de calcium qui en résulte continue à descendre dans la bande de refroidissement et est évacué par le bas, tandis que les gaz de combustion à haute température qui montent traversent le calcaire dans la couche supérieure pour le préchauffer. Cette structure permet de récupérer et d’utiliser efficacement l’énergie thermique par couches. Afin de maintenir l’équilibre du système, le four maintient généralement une pression légèrement négative, ce qui permet de contrôler la distribution du flux d’air, d’éviter le phénomène de court-circuit et de reflux et de garantir une calcination adéquate et uniforme de la chaux.

Domaines d’application du four vertical à chaux

• Industrie métallurgique : utilisée comme fondant dans le raffinage de l’acier, pour la désulfuration et la déphosphoration.
• Industrie des matériaux de construction : utilisée dans le ciment, le béton cellulaire de sable, les briques de sable de chaux et d’autres produits de matériaux de construction.
• Industrie chimique : utilisée dans le traitement en profondeur du carbonate de calcium, de l’oxyde de calcium et de l’hydroxyde de calcium.
• Industrie du carbure de calcium : fournit de la chaux à haute activité comme matière première de base pour la synthèse du carbure de calcium.
• Industrie sucrière : utilisée comme neutralisant et clarificateur pour améliorer la pureté du sucre.
• Protection de l’environnement : la chaux peut être utilisée pour traiter les eaux usées acides, la désulfuration des gaz de combustion et d’autres processus de protection de l’environnement.