Four rotatif à ciment pour les lignes de production de clinker par voie sèche et humide

Aperçu des fours rotatifs à ciment

Le four rotatif à ciment est généralement l’équipement principal de la chaîne de production de ciment. Il est largement utilisé et joue un rôle clé dans le processus de production de ciment sec et humide à grande échelle.
Les fours rotatifs à ciment ont une structure cylindrique et sont installés avec un certain angle d’inclinaison pour garantir que les matériaux peuvent circuler sans problème pendant le processus de rotation. En fonction du processus de production, le four rotatif à ciment peut être utilisé en technologie sèche ou humide.

Caractéristiques du four rotatif à ciment

• Capacité de traitement à haute température : le four rotatif à ciment peut supporter des températures très élevées, généralement jusqu’à 1400 °C, ce qui convient au processus de calcination à haute température.
• Traitement uniforme du matériau : grâce à la rotation et à l’inclinaison du corps du four, le matériau peut être chauffé uniformément dans le four, ce qui permet d’éviter les surchauffes ou les sous-chauffes localisées et de garantir la qualité du clinker.
• Haute fiabilité : le four rotatif a une forte résistance aux chocs et une grande durabilité, la conception de la structure est optimisée pour permettre un fonctionnement stable à long terme et réduire la fréquence de maintenance.
• Grande adaptabilité : l’angle d’inclinaison du four, la vitesse de rotation et le type de combustible peuvent être ajustés en fonction de la demande de production, en s’adaptant aux différents processus de production et aux caractéristiques des matériaux.

Avantages du four rotatif à ciment

• Qualité stable du produit : grâce au chauffage uniforme des matériaux dans le four, il est possible de garantir la qualité stable du clinker et d’éviter les irrégularités qui peuvent survenir dans la méthode traditionnelle.
• Économie d’énergie et protection de l’environnement : grâce à l’utilisation de la nouvelle technologie de contrôle de la vitesse par conversion de fréquence CA, le système d’entraînement principal peut économiser de l’électricité, améliorer l’efficacité énergétique, tout en réduisant les émissions de gaz à effet de serre, conformément aux exigences environnementales.
• Contrôle précis : dans le processus de manutention des matériaux, il peut réguler avec précision la température et le temps de chauffage pour s’assurer que les matériaux atteignent l’état de calcination et améliorer l’efficacité de la production.
• Conception optimisée : amélioration de la structure de la queue du four, résolution des problèmes de fuites de matières et de poussières du four rotatif traditionnel, amélioration de l’environnement de production.

Principe de fonctionnement du four rotatif à ciment

2. Processus de combustion : A l’extrémité de la tête du four, le combustible est pulvérisé dans le four à haute température à travers le brûleur, enflammé et brûlé pour fournir suffisamment de chaleur. La chaleur est transférée au matériau par rayonnement et conduction, et la réaction de calcination commence.
3. Processus de calcination : Le matériau est continuellement chauffé pendant son déplacement dans le four et est transformé en clinker de ciment à travers plusieurs étapes telles que le séchage, le préchauffage et la calcination.
4. Décharge et traitement des gaz de combustion: Le matériau calciné est déchargé de la tête du four et entre dans le refroidisseur pour être refroidi. Les gaz de combustion à haute température sortent de la queue du four et sont évacués après avoir été traités par le système de dépoussiérage.

Domaines d’application du four rotatif à ciment

• Production de ciment : Le four rotatif à ciment est l’un des principaux équipements de la chaîne de production de ciment. Il est principalement utilisé pour calciner les matières premières telles que le calcaire, l’argile, le minerai de fer, etc. en clinker, ce qui constitue une étape importante de la production de ciment.
• Broyage du clinker : le four rotatif à ciment est non seulement utilisé pour la calcination du clinker, mais également pour le traitement des sous-produits tels que les cendres volantes dans certains cas, afin de produire des matériaux de construction plus efficaces.
• Industrie chimique et métallurgique : outre l’industrie du ciment, le four rotatif est également largement utilisé dans la métallurgie, les engrais, les matériaux réfractaires et d’autres domaines pour traiter divers minerais et produits chimiques.
• Protection de l’environnement : avec l’amélioration des exigences en matière de protection de l’environnement, le four rotatif à ciment est également utilisé pour traiter les boues, l’incinération des déchets et d’autres projets de protection de l’environnement, afin de réduire l’émission de substances nocives.