broyeur à rouleaux verticaux avec systèmes de ressorts pour la pyrophyllite

Le broyeur vertical est un équipement de broyage à haut rendement intégrant le concassage, le séchage, le broyage, le triage et le transport. Il est largement utilisé dans les secteurs du ciment, des minéraux, de la métallurgie, de l’industrie chimique et d’autres industries.

Description

Aperçu du broyeur vertical

Le broyeur à rouleaux verticaux est une sorte d’équipement de broyage hautement intégré, qui se compose généralement de plusieurs éléments tels que le disque de broyage, les rouleaux de broyage, le dispositif de transmission, le séparateur, le système d’écoulement d’air, etc. Il réalise efficacement la pulvérisation grâce à l’effet d’écrasement et de cisaillement des rouleaux de broyage sur les matériaux sur le disque de broyage, et sépare et récupère les particules qui répondent aux exigences en éliminant la poussière par le biais du flux d’air. Comparé à d’autres équipements de broyage traditionnels, le broyeur à rouleaux verticaux est devenu l’équipement de broyage de matériaux tels que les minerais, les engrais, le coke de pétrole et ainsi de suite, en raison de sa structure compacte, de son efficacité énergétique élevée et de la simplicité de son processus.

Par rapport aux équipements de broyage traditionnels, le broyeur à cylindres vertical permet non seulement d’économiser beaucoup d’énergie, mais il possède également une forte capacité de broyage et de séchage, ce qui lui permet de répondre aux besoins de broyage de différents matériaux.

Principe de fonctionnement du broyeur vertical

Grâce à la coopération entre le disque de broyage et les rouleaux de broyage, le matériau est envoyé au centre du disque de broyage, s’appuyant sur la force centrifuge générée par la rotation du disque de broyage pour pousser le matériau vers le bord extérieur, formant ainsi une couche uniforme de matériau. À ce moment-là, un certain nombre de cylindres de broyage sont posés sur le matériau pour le comprimer, le broyer en même temps, par le biais du flux d’air entraîné par la finesse des matériaux qualifiés, qui ne répondent pas aux exigences de finesse des particules, retomberont sur le disque de broyage et seront broyés à nouveau. Le rôle du système de circulation d’air et du séparateur est d’extraire les matériaux qui répondent aux exigences de taille des particules par le biais de la circulation d’air et de les collecter en tant que produits finis, et en même temps de renvoyer les particules plus grosses vers le disque de broyage pour un broyage secondaire. Dans l’ensemble du processus, le flux d’air joue également un rôle de séchage, en éliminant rapidement l’humidité contenue dans le matériau.

Caractéristiques du broyeur vertical

  1. Broyage à haute efficacité: Le broyeur à rouleaux verticaux peut rapidement pulvériser les matériaux, avec une efficacité de broyage élevée et une forte capacité de séchage, convenant à une variété de besoins de broyage de matériaux.
  2. Economie d’énergie et réduction des émissions: Par rapport au broyeur à billes traditionnel, la consommation d’énergie du broyeur à cylindres vertical est considérablement réduite, avec un effet d’économie d’énergie plus important.
  3. Structure compacte, faible encombrement: La conception générale du broyeur à cylindres vertical est compacte, couvre une petite surface, peut économiser beaucoup d’espace dans l’usine, convient à une variété d’environnements de production.
  4. Faible bruit, bonne protection de l’environnement: L’équipement est bien scellé, il y a moins de fuites de poussière et le bruit de fonctionnement est faible, ce qui est conforme aux normes environnementales.
  5. Facile à entretenir et à réviser: La conception du broyeur à cylindres vertical est axée sur la simplification du processus d’entretien, la facilité de révision, la réduction des coûts d’entretien en cours d’exploitation.

Avantages du broyeur vertical

  1. Économie d’énergie significative: Le broyeur à cylindres vertical peut économiser jusqu’à 45 %-60 % de la consommation d’énergie par rapport au système traditionnel de broyage tubulaire. Il adopte des concepts de broyage avancés pour réduire la consommation d’énergie et d’électricité.
  2. Système de chargement puissant: Équipé d’un système de chargement à ressort combiné à un liquide et à un gaz, il réduit le contact métallique entre les pièces du broyeur à rouleaux, réduit l’usure de l’équipement et prolonge la durée de vie de l’équipement.
  3. Excellent contrôle de la finesse: Avec l’aide du flux d’air et du séparateur travaillant ensemble, le broyeur à cylindres vertical peut contrôler avec précision la finesse du matériau de broyage, en s’adaptant aux différentes exigences du processus.
  4. Coût de maintenance réduit: En raison de la structure simple de l’équipement, du fonctionnement stable, les coûts de maintenance du broyeur à cylindres vertical sont faibles, et en même temps, il peut améliorer la fiabilité opérationnelle de l’équipement.

Domaines d’application du broyeur vertical

  • Industrie du ciment: Le broyeur à rouleaux verticaux peut être utilisé pour broyer le clinker, optimiser le processus de production du ciment et améliorer l’efficacité de la production.
  • Industrie métallurgique: Il convient au broyage du minerai de fer, de la bauxite et d’autres minéraux, afin d’améliorer la finesse des minéraux et de faciliter le traitement ultérieur.
  • Industrie chimique: Il peut être utilisé pour les engrais, les pesticides, les matériaux céramiques et d’autres types de broyage, avec un bon effet de broyage et de classification.
  • Minéraux non métalliques: Comme la chlorite, le talc, la bentonite et d’autres minéraux pulvérisés, peut produire des produits d’une finesse uniforme et d’une qualité stable.
  • Industrie de la protection de l’environnement: Il convient aux matériaux à forte teneur en humidité, possède une forte capacité de séchage et peut éliminer efficacement l’humidité des matériaux.
  • Industrie des matériaux de construction: Il est largement utilisé dans le broyage du calcaire, de la calcite, du sable de quartz et d’autres matériaux, ce qui permet d’améliorer la finesse et le rendement des produits finis.