broyeur à billes intermittent pour le broyage de nouveaux matériaux de construction

Le broyeur à boulets intermittent (discontinu) convient au broyage de nombreux types de matériaux différents et permet un réglage flexible de la durée et du degré de broyage en fonction des besoins spécifiques. Cet équipement est largement utilisé dans les matériaux de construction, les matériaux réfractaires, le traitement des minerais, les engrais chimiques, la vitrocéramique, l’enrichissement des métaux et d’autres industries en raison de son fonctionnement simple, de sa structure compacte et de son excellent effet de broyage. Il peut broyer efficacement et uniformément les matériaux, ce qui le rend idéal pour les applications qui nécessitent un réglage de la finesse et un broyage de précision.

Principe de fonctionnement du broyeur à boulets intermittent :

Le broyeur à billes intermittent se compose généralement de deux bacs de broyage avec une structure cylindrique horizontale et un entraînement par engrenage externe. Le matériau pénètre dans l’arbre creux par le dispositif d’alimentation et est introduit uniformément dans le premier bac par l’intermédiaire d’un dispositif en spirale. Le premier bac est équipé de revêtements étagés ou ondulés et rempli de billes d’acier de différentes spécifications. Lorsque le cylindre tourne, les billes d’acier sont soulevées par la force centrifuge jusqu’à une certaine hauteur, puis tombent sous l’effet de la gravité, percutant et broyant le matériau par un impact et un frottement importants pour un broyage grossier.

Le matériau grossièrement broyé entre ensuite dans le deuxième bac par une seule cloison. Le second bac, équipé d’une plaque de revêtement plate et de billes d’acier, permet de poursuivre le broyage fin. Après un broyage continu dans les deux bacs, le matériau finement broyé est évacué par la grille d’évacuation, achevant ainsi le processus de broyage.

Avantages techniques du broyeur de billes à fonctionnement discontinu :

• Structure durable: L’arbre creux en acier moulé, le revêtement remplaçable, l’engrenage rotatif en fonte (traitement par taillage) et le cylindre avec revêtement résistant à l’usure intégré offrent une forte résistance à l’usure et à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
• Fonctionnement en douceur: La grande stabilité opérationnelle réduit les défaillances mécaniques et assure la continuité et l’efficacité de la production.
• Conversion efficace de l’énergie: Une conception structurelle et un mode de transmission raisonnables permettent une utilisation efficace de la puissance du moteur, garantissant un broyage efficace et une meilleure efficacité de la production.
• Forte adaptabilité: Bonne performance avec divers minerais et matériaux abrasifs, traitement de divers matériaux pour répondre à des besoins de production variés.
• Production par lots: Convient au traitement de matériaux par petits lots, au laboratoire ou à la production à petite échelle, avec un ajustement flexible des lots de production par rapport aux broyeurs à billes continus.

Domaines d’application du broyeur de billes par lots :

1. Industrie du ciment: Largement utilisé dans la production de ciment pour le broyage des matières premières, garantissant la qualité et l’efficacité de la production de produits de ciment.
2. Matériaux de construction: Fournit la finesse et l’uniformité requises pour les matériaux réfractaires et les produits silicatés dans la production de nouveaux matériaux de construction.
3. Industrie minérale: Broyage efficace des minerais dans le processus d’enrichissement des métaux ferreux et non ferreux, facilitant l’extraction des métaux et améliorant l’efficacité du traitement des minerais.
4. Production d’engrais: Broyage des matières premières des engrais (par exemple, le minerai de phosphate, le minerai de potassium) en poudre fine, ce qui améliore la solubilité et l’efficacité de l’engrais.
5. Industrie du verre et de la céramique : Broie les matières premières pour assurer une qualité constante et des propriétés physiques souhaitables dans les produits en verre et en céramique.
6. Recherche scientifique et applications en laboratoire : Couramment utilisé dans les instituts de recherche et les laboratoires pour les expériences de broyage de matériaux à petite échelle et l’étude de nouveaux matériaux et processus, grâce à son mode de production par lots réglable.