broyeur à boulets pour le broyage du clinker dans l’usine

Le broyeur à boulets de ciment percute et broie continuellement les matériaux à travers le support de broyage à l’intérieur du cylindre rotatif pour produire une poudre de ciment qui répond aux exigences de finesse. Le broyeur à boulets de ciment est largement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l’industrie chimique, l’énergie électrique et d’autres industries ; c’est l’équipement de base indispensable dans le processus de fabrication du ciment.

Caractéristiques du broyeur à boulets de ciment :

1. Structure raisonnable : l’équipement est composé d’un système d’alimentation, d’un système de support de palier lisse, d’un cylindre rotatif, d’un mécanisme de décharge et de pièces de transmission centrale, la disposition générale est compacte et fonctionne en douceur.
2. Diverses options de transmission : en fonction des différentes exigences de capacité de production, il est possible de sélectionner la transmission centrale, le bord de la transmission unique, la transmission de bord à engrènement multipoint, etc.
3. Haute précision de traitement : les composants clés tels que le corps du cylindre sont usinés avec une grande précision au tour horizontal CNC, la rondeur et la concentricité sont strictement contrôlées, afin de protéger la stabilité du fonctionnement à long terme.
4. Méthode de support avancée : l’adoption d’une combinaison de roulements à pression statique et dynamique ou d’un support de patin permet de supporter efficacement les charges lourdes et de prolonger la durée de vie de l’équipement.

Avantages du broyeur à boulets de ciment :

1. Conception à haute fiabilité : le corps du cylindre est optimisé par une analyse mécanique par éléments finis afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable dans des conditions de charge et de vitesse élevées.
2. Système de lubrification efficace : équipé d’une station de lubrification automatique à haute et basse pression, le grand engrenage adopte la technologie de lubrification par pulvérisation de glycérine pour réduire l’usure et améliorer la durée de vie.
3. Contrôle intelligent : L’introduction d’un système de contrôle centralisé PLC permet de surveiller l’état de fonctionnement de l’équipement, d’alerter en cas de défaillance et de contrôler à distance, ce qui améliore considérablement la commodité et la sécurité de l’exploitation.
4. Conformité aux normes internationales : les grands engrenages ouverts sont conçus et fabriqués conformément aux normes américaines AGMA, et le couvercle de l’engrenage est bien scellé pour protéger l’équipement de la poussière.
5. Économie d’énergie et protection de l’environnement : la conception optimisée de la structure interne et du processus de broyage améliore l’efficacité du broyage, réduit la consommation d’énergie et répond aux exigences de la fabrication écologique.

Principe de fonctionnement du broyeur à boulets de ciment :

Le clinker, le gypse et d’autres ingrédients pénètrent uniformément dans la première trémie du cylindre du broyeur à boulets par le biais du dispositif d’alimentation. Le premier bac est équipé de billes d’acier de grande taille, et les matériaux sont percutés et broyés sous l’action de la rotation, et la taille des particules est progressivement réduite. Ensuite, les matières passent à travers la plaque de séparation dans le deuxième entrepôt, qui est équipé de billes d’acier de petite taille pour continuer à broyer les matières en détail. Les matériaux finis sont déchargés par la grille de décharge et sont classés et recyclés par l’équipement externe de sélection des poudres, la poudre grossière étant renvoyée pour être rebroyée et la poudre fine devenant directement le produit cimentier fini. Tout au long du processus, les matériaux sont soumis aux effets multiples de la force de cisaillement, de la force de compression et de la force d’impact, ce qui permet d’obtenir un broyage efficace.

Domaines d’application du broyeur à boulets de ciment :

1. Industrie du ciment : principalement utilisé pour le broyage du clinker, c’est un équipement essentiel dans la chaîne de production du ciment.
2. Industrie minière et de traitement des minéraux : peut être utilisé pour le broyage fin de divers types de minerais et de scories, aide à l’extraction et à l’utilisation des minéraux métalliques.
3. Industrie des matériaux de construction : utilisé pour le broyage du calcaire, du gypse, de la poudre de laitier et d’autres matières premières, pour la production de béton et de matériaux de construction à haute performance.
4. Industrie chimique et céramique : broyage fin des matières premières chimiques et de la poudre de céramique, amélioration de la finesse des matières premières et de la qualité des produits.
5. Industrie de l’énergie électrique : utilisé pour le broyage de la gangue, des cendres de charbon et d’autres matériaux, il contribue à l’utilisation complète des ressources.