broyeur à boulets de matières premières pour les procédés secs et humides pour le ciment

Le principe de fonctionnement du broyeur à boulets pour matières premières repose sur l’interaction de la force centrifuge, de la gravité et de la force d’impact de l’élément broyeur, ce qui permet de broyer efficacement les matières à la finesse requise pour répondre aux besoins du processus de production.

La fonction de base du broyeur à boulets pour matières premières est de raffiner les matières premières de la cimenterie, telles que le calcaire, l’argile, le minerai de fer, etc., en poudre en vue d’une réaction chimique ultérieure et d’une cuisson à haute température. Le broyeur à boulets pour matières premières est non seulement largement utilisé dans l’industrie du ciment, mais il s’applique également à l’énergie électrique, à la métallurgie, à l’industrie chimique et à d’autres industries, où il traite toutes sortes de minerais et d’autres matières broyables. En fonction des différentes exigences du processus, le broyeur à boulets de matières premières peut être divisé en broyeur à boulets de matières premières sèches, broyeur à boulets de matières premières humides et broyeur à boulets de matières premières sèches, qui peuvent s’adapter de manière flexible aux différents environnements de production et aux exigences de traitement des matières.

Caractéristiques du broyeur de matières premières :

1. Diverses possibilités d’adaptation : le broyeur à boulets de matières premières peut traiter différents types de matériaux et dispose d’un large éventail de possibilités d’adaptation. Qu’il s’agisse d’une production humide ou sèche, il peut répondre à différentes exigences de production. Parallèlement, certains broyeurs à boulets de matières premières disposent également d’une fonction de séchage des matières, ce qui permet de synchroniser les opérations de séchage et de broyage au cours du processus de broyage.
2. Haute efficacité, économie d’énergie et protection de l’environnement : le broyeur à boulets de matières premières adopte une conception optimisée, qui peut améliorer l’efficacité de la production et réduire la consommation d’énergie, conformément aux exigences de l’industrie moderne en matière d’économie d’énergie et de réduction des émissions. Sa capacité de broyage à haut rendement permet d’augmenter le taux d’utilisation de l’énergie et de réduire les déchets et les ressources.
3. Facilité de réglage de la finesse : il peut régler de manière flexible la finesse de broyage des matériaux pour s’adapter aux différents processus de production. L’équipement est facile à régler et peut être ajusté automatiquement au cours du processus de production pour garantir la constance de la qualité du produit.
4. Diverses méthodes de transmission : la conception du système de transmission du broyeur de matières premières est flexible, y compris la transmission par le bord, la transmission centrale, la transmission par le bord à maillage multipoint et d’autres méthodes, en fonction de la taille de l’équipement et de l’utilisation de l’ajustement de la demande, afin de garantir la stabilité et l’efficacité du système de transmission.

Principe de fonctionnement du broyeur de matières premières :

1. La transmission dépend principalement du principe de base du broyeur à boulets. Lorsque le cylindre du broyeur est entraîné en rotation par le dispositif de transmission, le corps de broyage interne (généralement des billes d’acier) est collé à la paroi interne du cylindre sous l’action de la force centrifuge, et avec la rotation du cylindre, le corps de broyage est amené à une certaine hauteur, puis il tombe librement par gravité pour l’impact et le broyage. Ce processus répété de montée, de descente et de collision permet au matériau de devenir progressivement plus fin.
2. En outre, la conception du revêtement à l’intérieur du broyeur joue également un rôle important. L’utilisation d’un nouveau type de revêtement de gradation, de revêtement d’échelle et d’autres conceptions permet d’augmenter la surface de contact entre le matériau et le corps de broyage, ce qui améliore l’efficacité du broyage. La structure du diaphragme adopte une plaque de levage réglable et une plaque de levage fixe, ce qui garantit la stabilité de fonctionnement du broyeur et facilite l’entretien et l’installation de l’équipement.

Avantages du broyeur de matières premières :

1. Forte adaptabilité et flexibilité : le broyeur à boulets pour matières premières de ciment peut non seulement s’adapter à différents matériaux, mais aussi en fonction des besoins de production sèche ou humide, avec une fonction de broyage et de séchage à haute efficacité, peut faire face à une variété d’environnements de travail et de besoins de types de matériaux.
2. Système de transmission avancé : le système de transmission du broyeur adopte diverses formes de conception, entraînement commun des bords, entraînement central, etc. Le mode d’entraînement comprend généralement la combinaison d’un moteur asynchrone et d’un réducteur, ce qui garantit que l’équipement peut fonctionner de manière efficace et stable dans différentes conditions de travail.
3. Diverses méthodes de support pour assurer la stabilité de l’équipement : le broyeur à boulets de matières premières adopte diverses méthodes de support, telles que les deux extrémités des paliers de pression statiques et dynamiques, les paliers à bascule, etc. Les équipements à grande échelle sont également équipés d’une station de lubrification à haute et basse pression, ce qui garantit encore davantage la durée de vie de l’équipement.
4. Conception moderne, haute fiabilité : la conception optimisée du cylindre grâce à la technologie de l’analyse par éléments finis garantit sa résistance structurelle et sa durée de vie. La conception des engrenages ouverts selon la norme américaine AGMA, équipée d’un couvercle d’engrenage avec de bonnes performances d’étanchéité et un système de lubrification automatique, assure la stabilité et la fiabilité de l’équipement en cas de fonctionnement prolongé.

Domaines d’application du broyeur de matières premières :

1. Industrie du ciment: Le broyeur à boulets pour matières premières est largement utilisé dans le processus de broyage des matières premières de la cimenterie, chargé de broyer le calcaire, l’argile, le minerai de fer et d’autres matériaux à la finesse requise, fournissant des matières premières appropriées pour la production de ciment.
2. Industrie métallurgique: Dans l’industrie métallurgique, le broyeur à boulets est utilisé pour traiter toutes sortes de minerais, tels que le minerai de fer, la bauxite, etc., qui peuvent être broyés à une finesse appropriée pour répondre à la demande dans le processus de fusion.
3. Industrie chimique: L’industrie chimique utilise des broyeurs à boulets pour traiter le gypse, les sels et d’autres matières premières chimiques, afin de faciliter la réaction chimique et le processus de production qui s’ensuit.
4. Industrie de l’énergie électrique: Dans l’industrie de l’énergie électrique, le broyeur à boulets est utilisé pour broyer le charbon, la chaux et d’autres combustibles afin de fournir aux chaudières une combustion efficace de la poudre fine, d’améliorer l’efficacité de la combustion et de réduire les émissions.
5. Autres industries: En outre, le broyeur à boulets pour matières premières est également largement utilisé dans les industries de la céramique, du verre, des matériaux de construction et autres, pour broyer une variété de matières premières minérales, afin d’assurer la stabilité du processus de production ultérieur et la qualité du produit.