le concasseur à impact à axe vertical adopte le principe de la centrifugation

Le concasseur à impact vertical accélère les matériaux à grande vitesse par le biais de la roue rotative à grande vitesse, puis les projette, de sorte qu’ils produisent un impact et une friction intenses dans la cavité de concassage, réalisant ainsi le concassage et la mise en forme. Son fonctionnement repose sur le principe de la conversion de l’énergie cinétique, ce qui en fait un équipement typique d’impact centrifuge à grande vitesse.

Caractéristiques du concasseur à impact vertical :

1. La conception du concasseur à impact vertical recherche l’équilibre entre la consommation d’énergie et l’efficacité, avec une structure compacte et une résistance mécanique élevée. Par rapport aux équipements de concassage traditionnels, il est plus performant pour le concassage fin et le façonnage :
2. Il s’adapte bien aux roches dures et possède une grande capacité de traitement ;
3. Les paramètres de travail peuvent être ajustés pour contrôler la taille et la qualité des particules évacuées ;
4. Les méthodes d’alimentation sont variées, afin de répondre à la flexibilité des différentes lignes de production ;
5. L’utilisation d’une structure de roue et d’un revêtement anti-friction améliore considérablement la durée de vie.

Avantages du concasseur à percussion verticale :

1. Structure compacte, conception simple, haute efficacité du transfert d’énergie cinétique, grand rapport de broyage, réduction du phénomène de broyage inefficace, contrôle supérieur de la consommation d’énergie.
2. Fonctionnement souple et fiable, faibles vibrations, bonne maîtrise du bruit, environnement de travail convivial, conforme aux exigences actuelles en matière de production respectueuse de l’environnement.
3. Forte adaptabilité aux matériaux contenant de l’eau, l’humidité de 8 % ou plus peut encore maintenir une bonne efficacité de broyage, pas de problèmes de colmatage ou de collage.
4. Les particules finies sont prismatiques tridimensionnelles, de taille régulière, de densité d’emballage élevée, améliorant efficacement l’effet de mélange ou de pavage ultérieur, le produit fini a une faible teneur en fer, adapté au contrôle strict des impuretés dans le domaine.

Principe de fonctionnement du concasseur à percussion verticale :

Lorsque l’équipement fonctionne, le matériau entre dans la machine par le haut et est divisé en deux processus typiques en fonction des différents modes d’alimentation :

1. Mode d’alimentation central: le matériau tombe dans le rotor à grande vitesse à partir de l’orifice d’alimentation central, et est accéléré et projeté à grande vitesse à partir de l’orifice de décharge. L’impact du matériau à grande vitesse fait rebondir le matériau libre qui tombe, suivi de multiples collisions avec la paroi de la cavité tourbillonnaire, formant un processus de broyage continu, les particules de décharge étant uniformes et d’une excellente granulométrie.
2. Le centre avec le mode d’alimentation par chute d’eau annulaire: une partie du matériau est guidée dans la roue pour accélérer, l’autre partie de la chute naturelle et la formation d’un jet à grande vitesse entrant en collision avec le matériau. Les deux flux dans l’air et la cavité tourbillonnaire ont plusieurs fois un impact décalé, formant une couche de collision dynamique similaire au « rideau de matériau », ce qui améliore considérablement l’efficacité du broyage et l’effet de mise en forme du matériau.

Tout au long du processus, le contact direct entre les pièces métalliques et les matériaux est très limité, ce qui réduit l’usure et prolonge la durée de vie.

Domaines d’application typiques du concasseur à impact vertical :

1. Mécanisme de production de sable : particulièrement adapté aux opérations de fabrication de sable de granit, de basalte, de galets de rivière et d’autres roches dures ;
2. Centrale à béton : pour fournir au béton des agrégats bien calibrés et d’excellente qualité ;
3. Traitement du mortier sec et du sable de quartz : processus fin avec des exigences élevées en matière de forme et de pureté des particules ;
4. Réutilisation des déchets de construction : les déchets de construction peuvent être concassés et transformés en agrégats utilisables, ce qui permet d’économiser des ressources ;
5. Traitement des ressources en résidus : traitement des résidus de minerai de fer, de cuivre et d’autres scories, en vue de leur réutilisation.